چگونه از MIM برای کاهش هزینه استفاده کنیم؟

به عنوان یک فرآیند تولید قطعات فلزی، MIM (مختل گیری تزریق فلز) ذاتاً پیچیده است و بنابراین، هزینه آن لزوماً پایین نیست. اگر همان قطعه فلزی با استفاده از MIM ساخته شود، هزینه آن معمولاً در مقایسه با مهر زنی ورق فلزی، ریخته گری قالب یا متالورژی پودر بالاتر است. بنابراین، رابطه بین MIM و طراحی کاهش هزینه چیست؟ چگونه می توان از MIM برای کاهش هزینه ها استفاده می شود?

من به عنوان یک تولید کننده با 20 سال سابقه تولید، سه استراتژی برای کاهش هزینه با استفاده از MIM را بر اساس ویژگی های منحصر به فرد معرفی خواهم کرد. فرآیند MIM:

استراتژی کاهش هزینه یک: از MIM برای ترکیب چند مولفه استفاده کنید

بر خلاف مهر زنی ورق فلزی، ماشینکاری، ریخته گری می کندو متالورژی پودر، MIM می‌تواند قطعاتی با اشکال پیچیده سه‌بعدی، دارای شکاف‌های خارجی، رزوه‌های خارجی، سطوح مخروطی، سوراخ‌های متقاطع، سوراخ‌های کور، فرورفتگی‌ها، پین‌های رولپلاک، دنده‌های تقویت‌کننده و حلقه‌های سطحی قالب‌گیری کند. بنابراین، چندین بخش در اصل توسط مهر زنی، ماشینکاری، ریخته گری، یا متالورژی پودر را می توان در یک قسمت ترکیب کرد از طریق MIM این کار ساختار محصول را ساده می کند و فرآیندهای مونتاژ را حذف می کند و در نهایت هزینه های محصول را کاهش می دهد.

استراتژی کاهش هزینه دوم: از MIM برای کاهش ضایعات مواد استفاده کنید

MIM یک فرآیند نزدیک به شبکه است. با استفاده از حداقل ها ضایعات مواد مشخصه MIM قابلیت نزدیک به شبکه شکل، می تواند جایگزین ماشینکاری و سایر فرآیندها شود. این امر به ویژه برای فلزات گران قیمت مهم است. شکل نزدیک به شبکه به این معنی است که شکل نهایی از بخش به شکل اولیه خود بسیار نزدیک است. به عبارت دیگر استفاده از مواد بالا و ضایعات کمتری دارد. MIM، دایکستینگ، قالب گیری تزریقیو پرینت سه بعدی بر خلاف ماشینکاری که شامل ضایعات قابل توجهی از مواد است، همگی فرآیندهایی به شکل شبکه هستند.

استراتژی کاهش هزینه سوم: استفاده از MIM برای کاهش یا حتی حذف ماشینکاری ثانویه

در مقایسه با دایکاست یا سایر فرآیندهای ریخته گری، MIM دقت ابعادی و کیفیت سطح بالاتری را ارائه می دهد. با همان الزامات برای دقت ابعاد و کیفیت سطح، MIM می تواند این نیازها را با یک قالب گیری واحد یا حداقل ماشینکاری ثانویه برآورده کند. در مقابل، ریخته‌گری با قالب یا سایر فرآیندهای ریخته‌گری ممکن است به چندین مرحله ماشین‌کاری نیاز داشته باشد. بنابراین، در شرایطی که دقت ابعادی یا کیفیت سطح بالا مورد نیاز است، جایگزینی ریخته گری یا ریخته گری دیگر پردازش با MIM می تواند فرآیندهای ماشینکاری ثانویه را کاهش داده یا حتی حذف کند و به طور بالقوه هزینه های محصول را کاهش دهد.

MIM یک فرآیند نسبتا جدید است، تنها در دهه گذشته محبوب شده است. برای بسیاری از لوازمبه خصوص نمونه های سنتی، MIM ممکن است ناآشنا باشد، بنابراین فرصت های قابل توجهی برای کاربرد آن ارائه می دهد. با هدایت تئوری طراحی کاهش هزینه، از MIM می توان به طور کامل برای ترکیب اجزا یا جایگزینی فرآیندهای ماشینکاری فعلی یا ریخته گری برای دستیابی به کاهش هزینه در محصولات استفاده کرد.. (توجه: این فقط برای زیرمجموعه ای از محصولات قابل اجرا است و به طور کلی امکان پذیر نیست.)

ارسال نظر

آدرس ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخشهای موردنیاز علامتگذاری شدهاند *

رفته به بالا