تنگستن MIM

تنگستن ماده ای است که به دلیل مقاومت در برابر دمای بالا، سختی بالا و رسانایی الکتریکی شناخته شده است. از قطعات MIM تنگستن در صنایع مختلف استفاده می شود

صنایعی که از تنگستن در MIM استفاده می کنند کدامند؟

تنگستن که به دلیل نقطه ذوب بالا، چگالی و استحکام مکانیکی خود مشهور است، یک بازیکن کلیدی در قالب تزریق فلزی (MIM)، در صنایعی مانند هوافضا، دفاع، پزشکی، الکترونیک و صنایع سنگین حیاتی است. ویژگی های آن اطمینان در هوافضا، اثربخشی در دفاع، ایمنی در کاربردهای پزشکی، کارایی در الکترونیک و دوام را تضمین می کند. صنعتی دستگاه. سازگاری تنگستن و دقت فناوری MIM آن را برای قطعات با کارایی بالا در این بخش ها ضروری می کند.

سوزن MIM تنگستن

مزایای استفاده از تنگستن در MIM چیست؟

اشکال پیچیده و دقت بالا

MIM می تواند قطعات تنگستن تولید کند با اشکال پیچیده و دقت بالا.

کارایی و دوام بالا

تنگستن به دلیل سختی استثنایی، مقاومت در برابر سایش و استحکام شناخته شده است.

چگالی بالا و دقت ابعادی

تنگستن قطعات تولید شده از طریق MIM چگالی و دقت ابعادی بالایی را نشان می دهند

استفاده از مواد

La فرآیند MIM اجازه می دهد تا تقریبا 100٪ استفاده از مواد، کاهش قابل توجهی ضایعات

در زمینه پزشکی، تنگستن در فلز استفاده می شود قالب گیری تزریقی (MIM) به دلیل چگالی بالا، استحکام و توانایی جذب تشعشع برای کاربردهای مختلف. برخی از پزشکی خاص کاربردهای تنگستن در MIM عبارتند از:

  1. محافظ تابش: آلیاژهای تنگستن به دلیل خاصیت جذب انرژی عالی برای محافظت در برابر تشعشع در تجهیزات پزشکی مختلف استفاده می شود. این باعث می شود آنها برای محافظت از الکترونیک حساس مناسب باشند تجهیزات و بافت انسانی از تشعشعات مضر.

  2. سپر سرنگ: تنگستن در تولید سپرهای سرنگ استفاده می شود که برای محافظت از کارکنان مراقبت های بهداشتی در برابر قرار گرفتن در معرض مواد رادیواکتیو در طول تجویز رادیوداروها طراحی شده اند.

  3. سیستم های درمان انکولوژی: خاصیت جذب تشعشع تنگستن باعث می شود مواد انتخابی برای اجزای سیستم های درمان انکولوژی، که در آن ارسال دقیق و موثر پرتو بسیار مهم است.

  4. تولید، حمل و نقل و مهار ایزوتوپ های پزشکی: آلیاژ تنگستن در تولید و مهار ایزوتوپ های پزشکی استفاده می شود که در روش های مختلف تشخیصی و درمانی استفاده می شود.

  5. فناوری اشعه ایکس: تنگستن در مونتاژ لوله های اشعه ایکس و در فناوری کاربردهای دقیق اشعه ایکس مانند سی تی اسکن به دلیل توانایی آن در هدف گیری و آندهای ثابت برای کاربردهای اشعه ایکس استفاده می شود.

  6. دستگاه های ابلیشن جراحی: الکترودهای تنگستن در دستگاه‌های ابلیشن جراحی که از دمای بالا برای برداشتن بافت استفاده می‌کنند استفاده می‌شود. خواص تنگستن الکترود را قادر می سازد تا به دمای عملیاتی موثر برای این روش برسد.

این کاربردها از خواص منحصر به فرد تنگستن مانند نقطه ذوب بالا، چگالی و قابلیت های محافظ تشعشع آن استفاده می کنند و آن را به ماده ای ارزشمند در صنعت تبدیل می کنند. صنعت پزشکی هنگامی که از طریق فرآیند MIM تولید می شود.

استفاده از تنگستن در قالب تزریق فلزی (MIM) با وجود مزایای بی شماری که دارد چندین چالش را ارائه می دهد:

  1. مشکل در تراکم: تنگستن و آلیاژهای آن می تواند چگالش چالش برانگیز باشد، که بسیار مهم است در فرآیند MIM قدم بردارید. تراکم شامل تبدیل قالب می شود تبدیل به یک جزء فلزی جامدو هر گونه مشکل در این فرآیند می تواند کاربرد تنگستن در MIM را محدود کند[1].

  2. چالش های ماشینکاری: تنگستن به دلیل آن شناخته شده است سختی و استحکام، که می تواند ماشین کاری را دشوار کند. این می تواند چالش هایی را در مراحل پس از پردازش ایجاد کند فرآیند MIM.

  3. سرمایه گذاری اولیه بالا: فرآیند MIMبه طور کلی نیاز به سرمایه اولیه بالایی دارد که می تواند مانعی برای برخی تولیدکنندگان باشد. این امر به ویژه در هنگام کار با موادی مانند تنگستن، که ممکن است به تجهیزات یا فرآیندهای تخصصی نیاز داشته باشد، صادق است.

  4. دستیابی به چگالی زینتر شده کل: دستیابی به چگالی متخلخل می تواند چالش برانگیز باشد، به خصوص برای موادی مانند تنگستن. تف جوشی فرآیند اعمال گرما به آن است قطعه قالب گیری شده برای ذوب فلز ذرات به یک جزء جامد تبدیل می شوند. اگر چگالی تف جوشی کامل حاصل نشود، ممکن است قطعه نهایی خواص مورد نظر را نداشته باشد.

  5. محدودیت های طراحی: طراحی قطعات باید متناسب با قابلیت ها و محدودیت های انتخاب شده باشد مواد MIMاز جمله تنگستن این می تواند محدود کند پیچیدگی یا عملکرد قسمت های نهایی.

با وجود این چالش ها، تنگستن به دلیل ویژگی های منحصر به فردش مانند چگالی بالا، سختی و مقاومت در برابر سایش گزینه ای محبوب برای MIM باقی مانده است. تحقیقات در حال انجام و تلاش های توسعه برای بهبود فرآیند MIM ادامه دارد برای تنگستن و آلیاژهای آن

در قالب تزریق فلزی فرآیند (MIM)، تنگستن (W) اغلب به دلیل نقطه ذوب و چگالی بالا استفاده می شود. عناصری که معمولاً با تنگستن ترکیب می شوند پردازش های MIM شامل نیکل (نیکل)، مس (مس)، آهن (آهن) و کبالت (Co). اینها از عناصر برای ایجاد آلیاژهای تنگستن استفاده می شود که دارای خواص خاص مناسب برای کاربردهای مختلف هستند. به عنوان مثال، یک آلیاژ سنگین تنگستن معمولی ممکن است حاوی اکثریت تنگستن (بیشتر یا مساوی 85 درصد جرمی) باشد تا چگالی بالایی در محدوده 16.5 تا 19.0 گرم بر سانتی متر مکعب داشته باشد. تنگستن مس تنگستن (W-Cu) و تنگستن تقویت شده با پراکندگی اکسید (ODS) نمونه هایی از تنگستن هستند. آلیاژهایی که می توانند با استفاده از MIM پردازش شوند.

ترکیب خاص آلیاژ تنگستن به خواص مورد نظر جزء نهایی مانند سختی، استحکام، هدایت حرارتی و توانایی جذب تشعشع بستگی دارد. انتخاب عناصر آلیاژی و نسبت آنها به گونه ای طراحی شده است که نیازهای کاربردی را برآورده کند که بخش MIM تنگستن برای آن تولید می شود.

قالب تزریق فلزی (MIM) شامل مخلوط کردن پودر تنگستن خوب با یک ماده چسبنده است. این مخلوط امکان ساخت اشکال پیچیده را با دقت بالا فراهم می کند. تلورانس ها می توانند به ± 0.1٪ یا حتی بالاتر برسند، که نیازهای سختگیرانه صنایعی مانند الکترونیک و هوافضا را برآورده می کند.

برای بیشتر قطعات تنگستن MIM با ما تماس بگیرید

رفته به بالا