تاثیر پودر فلز در فرآیند MIM

چرا ما به کیفیت پودر فلز اهمیت می دهیم؟

ما به عنوان تولید کننده ای که مدت هاست مشغول تولید قطعات MIM بوده است، تجربه قضاوت در مورد کیفیت پودر MIM را داریم. اجازه دهید تجربه خود را به اشتراک بگذاریم. MIM، قالب‌گیری تزریقی فلز، یک فرآیند جدید شکل‌دهی فلز است که متالورژی پودر سنتی را با فناوری مدرن قالب‌گیری تزریق پلاستیک ترکیب می‌کند. فرآیند قالب گیری تزریق فلز دارای استانداردهای سختگیرانه ای برای انتخاب پودرهای فلزی است، زیرا شکل ذرات پودر می تواند بر کیفیت محصول نهایی تأثیر بگذارد.

پودر فلز خوب چیست؟

مواد اولیه فلزی خوب می تواند محصولات خوبی را تشکیل دهد و پودر خوب مواد اولیه فلزی خوبی را ایجاد می کند. این بدان معنی است که کیفیت پودر فلز بر عملکرد محصولات MIM تأثیر می گذارد. بنابراین، پودر فلز خوب چیست؟
بر اساس سال‌ها تجربه تولید و تجربه صنعت، مشخص شده است که ذرات پودری که ریزتر، یکنواخت‌تر و به شکل کروی نزدیک‌تر هستند، برای تولید مواد اولیه مناسب‌تر هستند. چنین پودری منجر به مواد اولیه با جریان پذیری خوب در فرآیند قالب گیری بعدی می شود که تکمیل صاف کل فرآیند MIM را تسهیل می کند. همچنین جداسازی را آسان می کند و قطعات جدا شده به طور یکنواخت و به میزان کمتری در حین تف جوشی منقبض می شوند.

در Realty، وضعیت تولید پودر فلز.

با این حال، در تولید واقعی، به دلیل هزینه، تکنولوژی و عوامل دیگر، مواد پودر فلزی که برای تولید مواد اولیه استفاده می‌شوند، همیشه در شرایط "عالی" نیستند. حتی آنچه ما مواد پودری بی عیب و نقص در نظر می گیریم می تواند بر اثربخشی فرآیند قالب گیری MIM به دلیل دشواری در حفظ شکل قطعات تشکیل شده تأثیر بگذارد. به عنوان مثال، پودر فولادی که در قالب‌گیری تزریقی فلز استفاده می‌شود، اگرچه کروی است و نیازهای اندازه فرآیند را برآورده می‌کند، اما به دلیل نیروی گاز گرفتن بین ذرات کم، حفظ شکل محصول سخت است.

بنابراین، مردم تعجب می کنند که آیا جایگزین کردن پودر کروی با پودر نامنظم بهتر است؟ به نظر می رسد که اگرچه این تغییر نیروی گزش بین ذرات را افزایش می دهد، اما جریان پذیری خوبی از مواد اولیه فلزی را تحت حرارت حفظ نمی کند و یکنواختی محصول را تضعیف می کند. این به طور جدی بر مراحل جداسازی و تف جوشی بلانک های MIM تأثیر می گذارد، بنابراین بر عملکرد محصول نهایی و نرخ بازده تأثیر می گذارد.

بدیهی است که برای به دست آوردن محصولاتی با عملکرد و شکل پایدار، سایر اقدامات بهبود باید در نظر گرفته شود. در حال حاضر پودرهای فلزی مورد استفاده در تولید مواد اولیه به طور کلی به دو نوع پودر اتمیزه شده با گاز و پودر اتمیزه آب تقسیم می شوند. این دو پودر شکل و خواص بسیار متفاوتی دارند و استفاده از هر کدام به تنهایی نمی تواند خوراک خوبی تولید کند.

افزودن پودر اتمیزه شده آب به پودر اتمیزه شده گاز می تواند توانایی حفظ شکل قطعات قالب گیری تزریقی را بهبود بخشد و انقباض ناهمسانگرد را کاهش دهد. اگر زاویه استراحت طبیعی پودر مخلوط کوچک باشد، نشان دهنده برهمکنش کمتر بین ذرات است و قطعات ساخته شده پس از تف جوشی به صورت ناهمسانگرد بیشتری منقبض می شوند. نمونه هایی با محتوای بالای پودر اتمیزه شده گازی پس از جدا شدن مستعد فروپاشی هستند. استفاده از پودر اتمیزه شده با آب می تواند شکل خود را بدون به خطر انداختن خواص مکانیکی آن حفظ کند. شکل نامنظم ذرات بر پخت پذیری پودر مخلوط تأثیر می گذارد و استفاده از نسبت بیشتری از پودر اتمیزه شده آب می تواند چگالش را افزایش دهد.

چه فکر کردیم و چه تجربه ای داشتیم؟

شکل ذرات پودر فلز تاثیر اساسی و نهایی بر فرآیند MIM دارد. انتخاب پودر فلز مناسب برای تولید مواد اولیه فلزی مناسب برای تشکیل محصولات MIM با کیفیت بسیار مهم است.

  1. برای سهولت اختلاط و تزریق، پودرهای ذرات فلزی و پلیمرها به طور یکنواخت مخلوط می شوند و همچنین جریان و پر شدن پودر فلز در طول فرآیند قالب گیری تزریقی مفید است.
  2.  برای افزایش راندمان تولید، ذرات اولیه ذرات ذخیره سازی و حمل و نقل آسان تر است و همچنین عملکرد و عملکرد خطوط تولید خودکار را تسهیل می کند و در نتیجه کارایی تولید را افزایش می دهد.
  3. برای اطمینان از کیفیت محصول. شکل ذرات مواد خام اجازه می دهد تا کنترل بهتری بر اندازه و شکل آنها در طول فرآیند قالب گیری تزریقی انجام شود و در نتیجه کیفیت و دقت محصولات تضمین شود.

به طور خلاصه، دلیل ذرات بودن مواد قالب گیری تزریقی MIM، سهولت در اختلاط، تزریق، ذخیره سازی و حمل و نقل است. مهمتر از آن، راندمان تولید را بهبود می بخشد و کیفیت محصول را تضمین می کند.

ارسال نظر

آدرس ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخشهای موردنیاز علامتگذاری شدهاند *

رفته به بالا