مطالعه موردی استرالیا: چرا شرکت‌های استرالیایی قالب‌گیری تزریقی فلز (MIM) را به EMITECH واگذار می‌کنند

در تجارت، کاهش هزینه ها اساسی است. شرکت ها در هر اندازه ای دائماً به دنبال راه هایی برای صرفه جویی در هزینه ها و افزایش سود هستند. امروزه یکی از رایج ترین استراتژی ها برون سپاری است.

شرکت های بیشتری به دلیل سرعت تولید بالا، راندمان بالا و هزینه کم، تولید خود را به کارخانه های چینی برون سپاری می کنند. این موضوع در مورد شرکت های استرالیایی نیز صادق است که تولیدات مورد نیاز خود را با قیمت های مقرون به صرفه به چین واگذار کرده اند.

چرا تولیدکنندگان استرالیایی EMITECH را برای آن انتخاب می کنند قطعات MIM تولیدکنندگان استرالیایی تولید قطعات MIM خود را به دلایل مشابه به EMITECH برون سپاری می کنند. کار و ماده خام هزینه ها در چین در مقایسه با سایر کشورها کمتر است و آن را به مقصدی مطلوب برای برون سپاری عملیات قالب گیری تزریقی تبدیل می کند. EMITECH از این هزینه ها استفاده می کند مزایای افزایش سودآوری با کاهش تولید هزینه.

شرکت‌هایی که در تولید در مقیاس بزرگ تخصص دارند و به دنبال کاهش هزینه‌ها هستند، می‌توانند به‌ویژه از این موضوع سود ببرند. با جمعیت زیاد چین، نیروی کار کافی برای پاسخگویی به نیازهای تولیدی وجود دارد. EMITECH همچنین به کاهش هزینه های آموزشی و بهبود بهره وری کمک می کند.

کیفیت محصولات تزریق فلز EMITECH EMITECH در تولید پیشرفته سرمایه گذاری کرده است تجهیزات و آموزش به روز برای نیروی کار خود، به کیفیت بالاتر محصول کمک می کند. سرمایه گذاری قابل توجه آنها در تحقیق و توسعه به این معنی است که EMITECH به فناوری های پیشرفته دسترسی دارد و به تولید محصولات نوآورانه تر کمک می کند. این امر به ویژه برای شرکت‌هایی که در بخش‌های فناوری پیشرفته مانند مخابرات، الکترونیک و خودرو هستند مفید است. بخش.

چرخه تحویل در مقایسه با تولید داخلی در استرالیا چرخه تحویل هنگام برون سپاری به EMITECH معمولا کوتاهتر از تولید داخلی در استرالیا است. این مزیت به دلیل زیرساخت های توسعه یافته چین و نزدیکی آن به بازارهای بزرگ آسیایی است.

سرعت فرآیند تولید EMITECH نیز یک عامل کلیدی است. تحویل محصول می‌تواند در عرض چند هفته تکمیل شود، که به ویژه برای شرکت‌هایی که به دنبال راه‌اندازی محصولات جدید یا معرفی خطوط محصول فصلی هستند، مفید است و از عرضه کافی قبل از تاریخ عرضه اطمینان حاصل می‌کند.

تجربه EMITECH در صنعت MIM EMITECH دارای تخصص گسترده ای در زمینه تولید است و خدمات جامعی را ارائه می دهد که شامل طراحی، توسعه نمونه اولیه، ساخت قالب، شکل دهی فلز و مونتاژ می شود. علاوه بر این، بسیاری از تامین‌کنندگان چینی مانند EMITECH با تامین‌کنندگان محلی ارتباط برقرار کرده‌اند و آنها را قادر می‌سازد تا مشتریان را با کارخانه‌های تخصصی مرتبط کنند. خدمات مانند بسته بندی و حمل و نقل.

مراحل در EMITECH فرآیند قالب گیری تزریقی

  1. طراحی قالب: ایجاد مدل های سه بعدی از محصول و قالب، با در نظر گرفتن عواملی مانند مواد آلیاژی، ضخامت دیوار، اندازه دروازه و زمان خنک شدن.
  2. انتخاب مواد قالب: قالب های MIM معمولاً از فولادهای ابزاری مانند D2، H13، S7 ساخته می‌شوند که به دلیل مقاومت در برابر سایش، سختی، چقرمگی و پایداری حرارتی شناخته می‌شوند.
    • فولاد ابزار D2: فولاد ابزار کار سرد با کربن بالا، کروم بالا با مقاومت در برابر سایش و سختی بالا، معمولاً پس از آن به 60-62 HRC می رسد. حرارت درمانی.
    • فولاد ابزار H13: فولاد ابزار کار گرم با پایداری حرارتی و مقاومت در برابر سایش خوب که پس از عملیات حرارتی به 46-50 HRC می رسد.
    • فولاد ابزار S7: فولاد ابزار کار سرد با چقرمگی ضربه عالی و مقاومت در برابر سایش، دستیابی به 54-58 HRC پس از عملیات حرارتی.
  3. نصب قالب: قالب در دستگاه تزریق نصب و گیره می شود.
  4. بار پودر فلز: مواد فلزی در قیف دستگاه بارگذاری می شوند.
  5. ذوب فلز: مواد فلزی در داخل بشکه دستگاه از طریق حرارت و فشار ذوب می شود.
  6. تزریق فلز به داخل قالب: فلز مذاب تحت فشار زیاد به داخل قالب تزریق می شود.
  7. خنک کننده و جامد: فلز در داخل قالب جامد می شود در طول یک دوره خنک کننده، که معمولاً دو سوم کل چرخه را به خود اختصاص می دهد.
  8. باز کردن قالب: قالب باز می شود، محصول تشکیل شده خارج می شود و چرخه از نو شروع می شود.

ابزار و مواد لازم: دستگاه تزریق، قالب، پودر فلز مواد، خشک کن، کنترل کننده دما.

چالش ها در قطعات تزریق فلز: مسائلی مانند مواد لبه بیش از حد (فلاش)، تاب خوردگی، تغییر شکل، لکه های سیاه، پوشش ضعیف سطح، فرورفتگی، مشکل در بیرون راندن قطعات تشکیل شده و آسیب احتمالی در حین فرآیند پرتاب.

ایمنی در فرآیند قالب گیری تزریق فلز: اقدامات ایمنی بسیار مهم است. به دلیل دمای بالای فلز مذاب، کارگران باید از تجهیزات حفاظتی مانند دستکش و عینک ایمنی استفاده کنند. آموزش صحیح در روش های عملیاتی ایمن ضروری است.

نتیجه هنگام برون سپاری به چین، در نظر گرفتن همه عوامل دخیل، از جمله لجستیک، هزینه های حمل و نقل و اثرات بالقوه بر زنجیره تامین ضروری است. کار با یک شریک تدارکاتی معتبر و با تجربه مانند EMITECH می تواند یک تجربه برون سپاری روان و موفق را تضمین کند.

ارسال نظر

آدرس ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخشهای موردنیاز علامتگذاری شدهاند *

رفته به بالا