مقابله با نقص‌های رایج قالب‌گیری تزریقی ذهنی: علل و راه‌حل‌ها

در فرآیند تولید فناوری MIM می توان با مشکلات زیادی مواجه شد. من تقریباً برخی از این مشکلات و راه حل های آنها را خلاصه کرده ام، لطفاً نگاهی بیندازید.
عکس های کوتاه هنگامی که قطعات تزریقی به طور کامل شکل نگرفته اند، اغلب به دلیل شات های کوتاه است. این می تواند زمانی اتفاق بیفتد که مواد خام به اندازه کافی تزریق نمی شود، زمانی که مقاومت قابل توجهی در برابر جریان پلاستیک مذاب وجود دارد، یا زمانی که تخلیه قالب ضعیف است. مزایا: تنظیم مواد اولیه و طراحی قالب برای اطمینان از پر شدن کافی و تهویه مناسب.

تشکیل Burr سوراخ یا مواد اضافی می تواند به دلیل آسیب به سطوح گیره قالب، حرکت یا تثبیت نامناسب قالب یا فشار بیش از حد مواد خام ایجاد شود. مزایا: قالب را تعمیر کنید، مکانیسم های قفل قالب را تنظیم کنید و فشار مواد اولیه را برای جلوگیری از سرریز کردن آن تنظیم کنید.

تغییر شکل قطعات ممکن است به دلیل دمای آزاد شدن قالب بالا، زمان‌های خنک‌سازی نامتناسب در نواحی مختلف یا پر شدن ناهموار قالب تاب بخورد. مزایا: شرایط خنک کننده و طراحی قالب را برای اطمینان از خنک شدن و پر شدن یکنواخت بهینه کنید.

ناخالصی ها آلاینده ها می توانند با مواد خام مخلوط کنید یا از تجزیه مواد ناشی می شود که منجر به نقص کیفیت می شود. مزایا: تمیز کردن و کنترل کیفیت مواد اولیه برای جلوگیری از آلودگی.

ترک ترک خوردگی می تواند در نتیجه مشکلاتی در مرحله جهش رخ دهد فرآیند قالب گیریمزایا: دمای قالب را افزایش دهید، فشار بسته بندی را کاهش دهید، دمای مذاب را پایین بیاورید و قالب را صیقل دهید تا تخلیه صاف تر شود.

خطوط جوش تفاوت در سرعت جریان مذاب بین انواع مختلف قسمت هایی از قالب می تواند منجر به خطوط جوش شود. مزایا: بهینه سازی قالب طراحی و کنترل سرعت جریان برای جلوگیری از این موضوع.

انقباض انقباض قابل توجه مواد خام در طول فرآیند خنک سازی می تواند باعث نقص شود. مزایا: خنک کننده را تنظیم کنید فرآیند و قالب فشار برای جبران انقباض مواد.

حباب خلاءهای ایجاد شده به دلیل انقباض مواد در طول خنک شدن می تواند منجر به ایجاد حباب شود. مزایا: برای جلوگیری از تشکیل حباب، شرایط خنک کننده را تنظیم کنید، مواد را به درستی مدیریت کنید، مواد رطوبت سنجی را خشک کنید، و حذف گرما از ابزار را افزایش دهید.

ترک های پس از حلال تنش درون قالب می تواند منجر به ایجاد ترک پس از کاربرد حلال شود. مزایا: افزایش تهویه، افزایش دمای قالب و اجرای آنیل پس از قالب برای کاهش استرس.

فلاش بسته نشدن صحیح ابزار می تواند منجر به فلاش شود، جایی که مواد اضافی از حفره قالب خارج می شود. مزایا: ابزار را برای بستن بهتر تنظیم کنید، سطوح قالب را تمیز کنید و در صورت لزوم از دستگاه های با تناژ بالاتر برای جلوگیری از فلاش استفاده کنید.

لکه های دروازه جداسازی پودر / بایندر در دروازه می تواند باعث ایجاد نقص در نقطه ورود شود. مزایا: برای اطمینان از ورود مواد صاف، سرعت تزریق و فشار بسته بندی را کاهش دهید.

پرهای ناقص مواد ناکافی در حفره قبل از انجماد دروازه یا مسائل مربوط به تغذیه مواد می تواند از پر شدن کامل جلوگیری کند. مزایا: اندازه شات، فشار بسته‌بندی، سرعت تزریق و هواگیری را افزایش دهید. افزایش دمای ذوب و قالب؛ و اطمینان حاصل شود که مواد خام به درستی تامین و نگهداری می شوند.

علائم سینک ضعیف پر شده است قطعات ممکن است منجر به آثار فرورفتگی یا فرورفتگی روی سطح شوندمزایا: فشار یا زمان بسته بندی را افزایش دهید، اندازه دروازه را بزرگ کنید، فشار برگشتی را برای بازیابی پیچ تنظیم کنید، و دما را مدیریت کنید تا انقباض مواد با پر شدن متعادل شود.

جرم مولفه متغیر تغییر در اندازه شات می تواند باعث ناهماهنگی در وزن قطعه شود. مزایا: حلقه چک را تمیز کنید و فشار برگشتی بازیابی را افزایش دهید تا از اندازه شات ثابت اطمینان حاصل کنید.

تولیدکنندگان با درک ریشه‌ای این عیوب و اجرای راهکارهای پیشنهادی، می‌توانند کارایی و کیفیت محصولات خود را تا حد زیادی بهبود بخشند. فرآیندهای قالب گیری تزریقی.


این پست وبلاگ برای راهنمایی تولیدکنندگان در شناسایی و رفع عیوب رایج در قالب تزریق پلاستیک، حصول اطمینان از یک خط تولید روان تر و مطمئن تر.

ارسال نظر

آدرس ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخشهای موردنیاز علامتگذاری شدهاند *

رفته به بالا