MIInjectionmechineworking-mp4

قطعات MIM

قالب گیری تزریقی فولاد ضد زنگ

قالب‌گیری تزریقی فولاد ضد زنگ، قالب‌گیری تزریق پلاستیک را با استحکام فولاد ضد زنگ ترکیب می‌کند. این شامل مخلوط کردن پودر فولاد ضد زنگ با یک چسب، تزریق آن به یک قالب، جدا کردن قطعه، و تف جوشی آن برای ایجاد یک جزء فولاد ضد زنگ با کیفیت بالا است. این فرآیند قطعات دقیق و بادوام را با هندسه های پیچیده ارائه می دهد و آن را در صنایعی مانند خودروسازی، هوافضا و تجهیزات پزشکی محبوب می کند.
تعیین موادترکیب آلیاژ (wt%)وضعیتچگالی ρ (g/cm³)UTSσ b (Mpa)YSσ 0.2 (Mpa)کشیدگی σ (%)سختی
MIM SS316LC 0.03% حداکثر Ni 10 ~ 14 % Mo 2 ~ 3 % Cr 18 ~ 20 % آهن تعادلسینترد7.75500250465 ~ 85 HRB
MIM SS304تعادل C 0.08% حداکثر Ni 8~10% Cr 18~20% آهنسینترد7.654802703565 ~ 85 HRB
MIM SS420تعادل C 0.2~0.4% Cr 12~14% آهنگرما درمان می شود7.4131011500640 ~ 45HRC
MIM SS310S سینترد7.75202054080 ~ 100 HRB
MIM 17-4PHC 0.07٪ حداکثر کروم 15.5 ~ 17.5٪ مس 3 ~ 5٪ Ni 3 ~ 5٪ Nb 0.15 ~ 0.45٪ تعادل آهنسینترد7.5900730620 ~ 28HRC
MIM 17-4PHمانند بالاگرما درمان می شود7.511851090532 ~ 42HRC

سیالیت خوب و حفظ شکل
مقاومت در برابر خوردگی خوب
استحکام و استحکام جامع خوب

سختی بالا
استحکام بالا، مقاومت در برابر سایش بالا
مقاومت در برابر خوردگی متوسط

17-4PH

عملیات حرارتی
استحکام بالا
سختی بالا

بهترین انتخاب برای انعطاف پذیری خوب و محصول مقاومت در برابر خوردگی بسیار بالا

قدرت عالی
سختی
مقاومت در برابر سایش

مقاومت در برابر خوردگی و استحکام خوبی نسبت به SS316 معمولی دارد

به عنوان مثال، فولاد ضد زنگ نوع 304L برای همه کاربردهایی که معمولاً از انواع 302 و 303 استفاده می کنند مناسب است. تفاوت قابل توجه بین انواع 304 و 302 این است که 304 حداکثر محتوای کربن کمتری دارد و مقاومت در برابر خوردگی آن را افزایش می دهد. در همین حال، گرید 303 برای ماشینکاری آزاد طراحی شده است و حاوی گوگرد است که برای آن ضروری نیست. قالب تزریق فلز (MIM). به دلیل مشکلات مربوط به خوردگی حفره ای و فرت، فولاد ضد زنگ نوع 316L در حال حاضر عمدتاً برای ایمپلنت های موقت استفاده می شود.

آلیاژ 17-4 PH (AISI 630) شامل آهن با 17 درصد کروم، 4 درصد نیکل، 4 درصد مس و مقادیر نسبتاً کمی منگنز، سیلیکون و نیوبیم است. هنگامی که سینترینگ و عملیات حرارتی به شرایط H1025 انجام می شود، محصول MIM معمولاً مقاومت تسلیم 980 مگاپاسکال را نشان می دهد. با این حال، این مقدار بسته به تامین کننده می تواند از 965 مگاپاسکال تا 1040 مگاپاسکال متغیر باشد. توجه به این نکته مهم است که MIM به دلیل مرحله تف جوشی تمایل به تولید یک ریزساختار دانه درشت دارد که منجر به کاهش شکل پذیری و استحکام کششی می شود.

پرسش های متداول

بله، فولاد ضد زنگ را می توان قالب گیری تزریقی کرد، اما به فرآیند متفاوتی به نام قالب گیری تزریقی فلز (MIM) نیاز دارد. قالب‌گیری تزریقی فلزی شبیه قالب‌گیری تزریقی پلاستیک است، اما از مخلوطی از پودر فولاد ضد زنگ خوب و یک ماده چسبنده برای ایجاد مواد اولیه استفاده می‌کند.

اولین مرحله در قالب‌گیری تزریقی فلز، مخلوط کردن پودر فولاد ضد زنگ با مواد چسب‌دهنده، معمولا یک ترموپلاستیک یا موم است. این مخلوط سپس حرارت داده شده و با فشار بالا مانند قالب تزریق پلاستیک به داخل حفره قالب تزریق می شود. مخلوط مذاب حفره های قالب را پر کرده و شکل دلخواه را به خود می گیرد.

هنگامی که قطعه جامد شد، فرآیند جداسازی را طی می کند تا مواد چسباننده جدا شود. سپس قسمت جدا شده در دماهای بالا زینتر می شود تا ذرات فولاد ضد زنگ با هم ذوب شوند و چگالی نهایی و خواص مکانیکی حاصل شود.

قالب‌گیری تزریقی فلز اجازه می‌دهد تا اشکال پیچیده و جزئیات پیچیده با استفاده از فولاد ضد زنگ تولید شود و آن را به یک جایگزین مقرون‌به‌صرفه برای روش‌های تولید سنتی مانند ریخته‌گری یا ماشین‌کاری تبدیل می‌کند. معمولاً در صنایعی مانند خودروسازی، هوافضا، تجهیزات پزشکی و الکترونیک استفاده می شود.

رفته به بالا