فولاد ضد زنگ نیز می تواند زنگ بزند

سه عامل اصلی وجود دارد که بر خوردگی فولاد ضد زنگ تأثیر می گذارد:

  1. محتوای عناصر آلیاژی: به طور کلی، زمانی که محتوای کروم در فولاد حدود 10.5٪ باشد، کمتر مستعد زنگ زدگی می شود. هر چه محتوای کروم و نیکل بیشتر باشد، مقاومت در برابر خوردگی بهتر است. به عنوان مثال، در فولاد ضد زنگ درجه 304، محتوای نیکل بین 8-10٪ و کروم حدود 18-20٪ است. در شرایط عادی، چنین فولاد ضد زنگ زنگ نمی‌زند.
  2. فرآیند ذوب شرکت تولیدی: مقاومت به خوردگی فولاد ضد زنگ نیز تحت تاثیر تکنولوژی ذوب شرکت تولیدی است. تولیدکنندگان بزرگ فولاد ضد زنگ با فناوری، تجهیزات و فرآیندهای پیشرفته می توانند کنترل بهتری بر عناصر آلیاژی، حذف ناخالصی ها و کنترل دمای خنک کننده بیلت تضمین کنند. در نتیجه، محصولات آنها کیفیت پایدار و قابل اعتمادی دارند، کیفیت داخلی عالی دارند و احتمال زنگ زدگی کمتری دارند. برعکس، کارخانه‌های فولادی کوچک‌تر با تجهیزات و فناوری قدیمی ممکن است به طور مؤثر ناخالصی‌ها را در طول فرآیند ذوب حذف نکنند و منجر به تولید محصولاتی شوند که بیشتر مستعد زنگ زدگی هستند.
  3. محیط خارجی: فولاد ضد زنگ در محیط هایی که خشک و دارای تهویه مناسب هستند کمتر زنگ می زند. با این حال، در مناطقی با رطوبت بالا، هوای بارانی مداوم، یا غلظت بالای اسیدها و قلیاها در هوا، فولاد ضد زنگ بیشتر مستعد زنگ زدگی است. اگر محیط اطراف ضعیف باشد، حتی فولاد ضد زنگ درجه 304 نیز می تواند زنگ بزند.

چگونه با لکه های زنگ در فولاد ضد زنگ مقابله کنیم؟

  1. روش شیمیایی: استفاده از خمیر ترشی یا اسپری می تواند به بازیابی نواحی زنگ زده، اصلاح لایه اکسید کروم و بازیابی مقاومت در برابر خوردگی کمک کند. پس از ترشی کردن، شستشوی کامل با آب تمیز بسیار مهم است تا همه آلاینده ها و باقی مانده های اسید از بین بروند. پرداخت بعدی با تجهیزات پولیش و آب بندی با واکس پولیش نیز می تواند موثر باشد. برای لکه های جزئی زنگ زدگی، مخلوط 1:1 بنزین و روغن ماشین را می توان با یک پارچه تمیز برای از بین بردن لکه ها استفاده کرد.
  2. روش مکانیکی: این شامل سندبلاست، تمیز کردن با ذرات شیشه یا سرامیک، آسیاب کردن، برس زدن و پرداخت است. روش های مکانیکی ممکن است آلاینده های ناشی از حذف مواد قبلی، صیقل دادن مواد یا سنگ زنی را حذف کنند. همه اشکال آلودگی، به ویژه ذرات آهن خارجی، می توانند منابع خوردگی، به ویژه در محیط های مرطوب باشند. بنابراین تمیز کردن مکانیکی سطوح در شرایط خشک به بهترین وجه انجام می شود. روش های مکانیکی فقط سطح را تمیز می کنند و مقاومت ذاتی مواد در برابر خوردگی را تغییر نمی دهند. پس از تمیز کردن مکانیکی، بهتر است دوباره با تجهیزات پولیش پرداخت و با موم پولیش آب بندی شود.

ارسال نظر

آدرس ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخشهای موردنیاز علامتگذاری شدهاند *

رفته به بالا