کاوش در فرآیند پخت P.A.N.A.C.E.A. در قالب گیری تزریق فلز

معرفی P.A.N.A.C.E.A.

P.A.N.A.C.E.A که با نام X15 CrMnMoM17-11-3 نیز شناخته می شود، یک نوع فولاد ضد زنگ بدون نیکل است که به دلیل خواص غیر مغناطیسی خود متمایز است. این ویژگی آن را در صنعت لوازم الکترونیکی مصرفی، به ویژه برای کاربردهای قالب‌گیری تزریقی فلز (MIM) بسیار مورد توجه قرار می‌دهد. با این حال، در طول فرآیند MIM، باید به خطر فرومغناطیس غیرطبیعی به دلیل طراحی های پروفیل پخت نادرست توجه شود. درک ارتباط بین پارامترهای تف جوشی و خواص مغناطیسی حاصل برای ساخت اجزای MIM با ویژگی های غیر مغناطیسی مورد نیاز ضروری است.

افزایش تقاضا برای فناوری قالب گیری تزریقی فلز**

با نیاز روزافزون به قطعات فلزی در صنایع ارتباطات و الکترونیک، اهمیت فناوری MIM افزایش یافته است. MIM برای ساخت قطعاتی که نیاز به ترکیبی از غیر مغناطیسی، استحکام بالا، مقاومت در برابر خوردگی و کیفیت سطح برتر دارند ایده آل است. P.A.N.A.C.E.A که یک فولاد زنگ نزن آستنیتی است، تمام این خواص مطلوب را در خود جای داده است. با این حال، دستیابی به این ویژگی ها در قطعات MIM نهایی به شدت به فرآیند پخت بستگی دارد، که بر ریزساختار δ-فریت/آستنیت و ترکیب عنصری تأثیر می گذارد و در نهایت بر رفتار فرومغناطیسی ماده تأثیر می گذارد. بنابراین، تنظیم دقیق پارامترهای تف جوشی برای دستیابی به اجزای غیر مغناطیسی MIM با غلظت بالاتر نیتروژن بسیار مهم است.

آشنایی با مکانیسم مغناطیسی در فولاد زنگ نزن آستنیتی

فولاد ضد زنگ غیر مغناطیسی در صنایعی مانند الکترونیک و فناوری پزشکی ضروری است، زیرا از تداخل با دستگاه های الکترونیکی و کاربردهای الکترومغناطیسی جلوگیری می کند. فولادهای زنگ نزن آستنیتی به دلیل ساختار FCC (مکعب محور چهره) در دمای اتاق شناخته می شوند که به دلیل آرایش متناوب گشتاورهای مغناطیسی اتم های آهن، ذاتاً غیر مغناطیسی هستند. این ساختار هر گشتاور خالص مغناطیسی را خنثی می کند و منجر به نفوذپذیری مغناطیسی نسبی کم می شود. نفوذپذیری مغناطیسی نسبی در قطعات MIM نهایی با نسبت FCC/BCC در ماده تعیین می شود.

ملاحظات پخت برای P.A.N.A.C.E.A.

نوش دارو. مزایای بی شماری نسبت به آلیاژهای معمولی از جمله استحکام تسلیم بالا، مقاومت در برابر خوردگی و خواص غیر فرومغناطیسی با نفوذپذیری مغناطیسی کم دارد. بهینه سازی شرایط پخت برای P.A.N

.A.C.E.A. در فرآیند MIM بسیار مهم است. این شامل تمرکز بر تغییرات ترکیب عنصر، ریزساختار و تمایز فاز است که عوامل کلیدی مؤثر بر شدت مغناطیسی P.A.N.A.C.E.A هستند. قطعات MIM

فولاد ضد زنگ به طور کلی به عنوان غیر مغناطیسی یا پارامغناطیس طبقه بندی می شود که نفوذپذیری مغناطیسی نسبی آن کمتر از 1.01μrel باشد. داده‌های علمی نشان می‌دهند که ساختار کریستالی FCC (مکعب در مرکز چهره، آستنیت) و BCC (مکعب مرکزی بدن، δ-فریت) عوامل اولیه‌ای هستند که بر رفتار فرومغناطیسی قطعات MIM تأثیر می‌گذارند.

بهینه سازی شرایط پخت

برای به حداکثر رساندن خواص غیر مغناطیسی P.A.N.A.C.E.A. قطعات MIM، چندین استراتژی را می توان به کار گرفت:

  1. افزایش فشار عملیات تف جوشی: بهینه سازی تف جوشی در فضای نیتروژن می تواند محتوای نیتروژن را افزایش دهد و در عین حال تبخیر منگنز را به حداقل برساند. این به کاهش تشکیل δ-فریت کمک می کند، بنابراین نفوذپذیری مغناطیسی نسبی را کاهش می دهد.
  2. مرحله برگزاری زینترینگ ثانویه: اجرای مرحله نگهدارنده ثانویه در دمای پایین تر می تواند جذب نیتروژن را بهبود بخشد، هرگونه اتلاف منگنز را جبران کند و ساختار آستنیت را حفظ کند.
  3. تنظیم چگالی زینتر شده: مدیریت چگالی متخلخل بر محتوای نیتروژن و در نتیجه خواص مغناطیسی قطعات MIM نهایی تأثیر می گذارد.

نتیجه

برای دستیابی به ویژگی های منحصر به فرد P.A.N.A.C.E.A با نیتروژن بالا و بدون نیکل. فولاد ضد زنگ، مطالعه سیستماتیک شرایط پخت طراحی شده ضروری است. کلید تعیین نفوذپذیری مغناطیسی نهایی در تعادل محتوای نیتروژن و منگنز نهفته است که بر کسر فاز FCC/BCC تأثیر می گذارد.

در یک سیستم کوره خلاء با اتمسفر 60 کیلو پاسکال تا 80 کیلو پاسکال N2، تصعید و تبخیر منگنز اجتناب ناپذیر است که بر پایداری فاز FCC تأثیر می گذارد. با این حال، نیتروژن، به عنوان یکی دیگر از عناصر تثبیت کننده FCC، می تواند برای به دست آوردن قطعات MIM یکنواخت و کاملا آستنیتی جذب شود.

به طور خلاصه، با تنظیم فشار عملیات، حفظ دمای نگهداری ثانویه پایین، و مدیریت چگالی تف جوشی، می‌توانیم شرایط پخت را برای دستیابی به قطعات MIM با نفوذپذیری مغناطیسی نسبی کم بهینه کنیم. این روش‌های بهینه‌شده تضمین می‌کنند که اجزای MIM نهایی خواص غیر مغناطیسی مورد نظر را از خود نشان می‌دهند و آنها را برای کاربردهای مختلف در صنایع الکترونیک و پزشکی مناسب می‌سازد.

برای کسب اطلاعات بیشتر در مورد قابلیت های پخت فولاد ضد زنگ ما، با تیم مهندسی ما تماس بگیرید.

ارسال نظر

آدرس ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخشهای موردنیاز علامتگذاری شدهاند *

رفته به بالا