انتخاب بایندر مناسب برای قالب گیری تزریقی فلز

انتخاب بایندر مناسب برای قالب گیری تزریقی فلز (MIM)

در قالب‌گیری تزریقی فلز (MIM) از انواع چسب‌کننده‌ها مانند چسب‌های پایه مومی، ترموپلاستیک، پایه آب، پایه حلال، سرامیک، پلیمری، آلی و فلزی استفاده می‌شود. هر نوع مزایا و معایب خاص خود را دارد که بر عواملی مانند خواص جریان، تأثیر محیطی و سهولت حذف در مرحله جداسازی تأثیر می گذارد. بیایید به جزئیات بپردازیم:

نوع کلاسور

  1. بایندرهای مبتنی بر موم: این چسب ها اغلب با پلیمرهایی مانند پلی اتیلن یا پلی پروپیلن مخلوط می شوند، این چسب ها به راحتی قالب گیری می شوند و به دلیل سهولت قالب گیری به طور گسترده مورد استفاده قرار می گیرند.
  2. چسب های ترموپلاستیک: اینها با پودرهای ریز فلز در داخل مخلوط می شوند فرآیند MIM. آنها جریان و روانکاری خوبی را ارائه می دهند و استحکام قطعات قالب گیری شده را افزایش می دهند و از تجمع پودر جلوگیری می کنند.
  3. بایندرهای مبتنی بر آب: این چسب ها با آب تجزیه می شوند. آنها سازگار با محیط زیست هستند و به راحتی در طول فرآیند جداسازی حذف می شوند.
  4. بایندرهای مبتنی بر حلال: این اتصال دهنده ها از طریق حلال های آلی یا حرارت تجزیه می شوند نقش تعیین کننده در فرآیند MIM زیرا بر عملکرد کلی فرآیند تأثیر می گذارد.
  5. کلاسورهای سرامیکی: اگرچه به صراحت در نتایج جستجو ذکر نشده است، این کلاسورها معمولاً در قالب گیری تزریقی سرامیک استفاده می شوند.، فرآیندی شبیه به MIM.
  6. بایندرهای پلیمری: اینها مخلوطی از پلیمرهای آلی هستند. آنها جریان و روانکاری خوبی دارند، استحکام قطعات قالب گیری شده را افزایش می دهند و از جمع شدن ذرات پودر جلوگیری می کنند.
  7. بایندرهای ارگانیک: در مقایسه با سایر بایندرها، اینها زیست تخریب پذیر هستند و ردپای کربن کمتری دارند. به دلیل سازگاری با محیط زیست، آنها به طور فزاینده ای محبوب می شوند.
  8. کلاسورهای فلزی: در قالب گیری تزریق فلز استفاده می شود، این بایندرها قالب گیری و انجماد پودرهای فلزی را تسهیل می کنند. آنها انتقادی در MIM را همانطور که پودر فلز را نگه می دارند پردازش می کنند ذرات را در کنار هم قرار می دهند و استحکام لازم را فراهم می کنند.

هر چسب دارای مزایا و معایب خاص خود است. به عنوان مثال، در حالی که بایندرهای مبتنی بر موم قالب‌گیری می‌شوند، حذف آنها نیازمند حرارت دادن دقیق در یک فرآیند حرارتی است که می‌تواند 24 ساعت یا بیشتر دوام بیاورد. از طرف دیگر، چسب های مبتنی بر آب سازگار با محیط زیست هستند و به راحتی حذف می شوند، اما عملکرد آنها می تواند بر اساس فرمول خاص متفاوت باشد.

انتخاب بایندر در MIM به نیازهای خاص فرآیند از جمله نوع آن بستگی دارد پودر فلز مورد استفاده، خواص مطلوب محصول نهایی و ملاحظات زیست محیطی.

کلاسورهای مورد استفاده در MIM باید با پودر فلز سازگار باشد برای اطمینان از اتصال موثر و به حداقل رساندن نقص در محصول نهایی. سازگاری بین کلاسور و پودر فلز برای چسبندگی خوب، پیش نیاز یکپارچگی قطعات قالب‌گیری شده بسیار مهم است. نقش کلاسور نگه داشتن آن است ذرات پودر فلز در طول قالب‌گیری با هم ترکیب می‌شوند و قبل از پخت استحکام لازم را فراهم می‌کنند.

چسباننده های مختلف تمایلات متفاوتی با فلزات مختلف دارند و استفاده از چسباننده های ناسازگار می تواند منجر به ضعیف شدن آنها شود. کیفیت قطعه یا خرابی در MIM روند. به عنوان مثال، مطالعه ای در مورد تعامل بین بایندر و 316L پودر فولاد ضد زنگ نشان داد که همه بایندرهای آزمایش شده برهمکنش بالایی با فولاد داشتند و استحکام پیوند مناسب مناسب برای فرآیند MIM را ایجاد کردند. این امر اهمیت در نظر گرفتن تعامل خاص بین کلاسور و انتخاب شده را برجسته می کند پودر فلز.

به‌علاوه، سیستم‌های بایندر باید از جدایی فاز یا مسائل ناسازگاری جلوگیری کنند، زیرا تعامل اولیه با هدف خیس کردن مؤثر است. پودر فلز سطح سازگاری بایندر با پودر فلز نیز بر فرآیند جداسازی تأثیر می گذارد، زیرا بایندر باید بدون باقی ماندن بقایایی که می تواند بر کیفیت قطعات زینتر شده تأثیر بگذارد، جدا شود.

فرآیند حذف بایندر

فرآیند حذف بایندر که به عنوان جداشدگی نیز شناخته می شود، یک مرحله مهم در فلز است قالب گیری تزریقی. این شامل استخراج بایندر از قطعات قالب گیری شده بدون ایجاد مزاحمت در فلز ذرات. این فرآیند باید برای تولید قطعات قهوه ای متخلخل و شکننده و عاری از تغییر شکل و نقص کارآمد باشد. فرآیند جداسازی می تواند حرارتی، مبتنی بر حلال یا کاتالیزوری باشد و انتخاب بستگی به سیستم چسباننده، هندسه قطعه و مواد دارد. برای مثال، جداسازی حرارتی ممکن است تا 24 ساعت نیاز داشته باشد، در حالی که جداسازی کاتالیستی می‌تواند سریع‌تر باشد اما به اقدامات ایمنی قابل توجهی نیاز دارد.

ارسال نظر

آدرس ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخشهای موردنیاز علامتگذاری شدهاند *

رفته به بالا