چرخ دنده های فلزی پودری

چرخ دنده های IMPUISION، چرخ دنده های مارپیچ، چرخ دنده

درباره فرآیند فلز پودری

متالورژی پودر چیست؟

متالورژی پودر یک فرآیند تولیدی است که شامل تولید قطعات و اجزای فلزی با استفاده از مواد پودری است. این فرآیند امکان ایجاد اشکال و طرح های پیچیده را فراهم می کند که ممکن است به راحتی با استفاده از آنها قابل دستیابی نباشد روش های سنتی ساخت.
La متالورژی پودر فرآیند معمولاً شامل چهار مرحله اصلی است:
      1. 1. تولید پودر: اولین مرحله تولید پودرهای ریز فلز است. این را می توان از طریق تکنیک های مختلفی مانند اتمیزه کردن، رسوب شیمیایی، خرد کردن مکانیکی یا رسوب الکترولیتی انجام داد.
      1. 2. مخلوط کردن: سپس پودرهای فلزی به طور کامل با مواد پودری دیگر مخلوط می شوندمانند چسب ها و روان کننده ها. این به بهبود جریان پذیری و خواص تراکم مخلوط پودر کمک می کند.
      1. 3. تراکم: سپس پودرهای مخلوط شده با فشار بالا به شکل دلخواه فشرده می شوند. این معمولاً با استفاده از راه اندازی قالب و پانچ انجام می شود. فشار اعمال شده کمک می کند تا ذرات پودر به هم جوش بخورند.
      1. 4. تف جوشی: سپس قطعات فشرده شده در معرض دمای بالا قرار می گیرند فرآیند پخت. در طول پخت، قطعات در یک اتمسفر کنترل شده تا دمایی کمتر از نقطه ذوب فلز گرم می شوند. این به تک تک ذرات پودر اجازه می دهد تا به یکدیگر متصل شوند و ساختاری جامد و متراکم را تشکیل دهند.
    پس از پخت، عملیات ثانویه مانند اندازه، عملیات حرارتی و تکمیل ممکن است برای دستیابی به خواص نهایی و ابعاد مورد نظر قطعات انجام شود.
    متالورژی پودر مزایای متعددی نسبت به فرآیندهای تولید معمولی ارائه می دهد. امکان مقرون به صرفه بودن را فراهم می کند تولید قطعات پیچیده، ضایعات مواد را کاهش می دهد و استفاده از طیف گسترده ای از مواد از جمله آلیاژها، کامپوزیت ها و سرامیک ها را امکان پذیر می کند. علاوه بر این، متالورژی پودر می تواند کنترل بسیار خوبی بر تخلخل، چگالی و خواص مکانیکی محصول نهایی داشته باشد. این باعث می شود آن را به یک گزینه تولید همه کاره و جذاب برای انواع مختلف تبدیل کند لوازماز جمله کالاهای خودرو، هوافضا، پزشکی و مصرفی.

Powder Metal Gears بهترین انتخاب برای تولید چرخ دنده است.

چرا پودر فلز (PM) برای تولید کننده چرخ دنده خوب است؟

چرخ دنده های متالورژی پودر، همچنین به عنوان چرخ دنده های متخلخل، بهبود عملکرد و پایداری ابعادی را به دلیل توسعه فناوری متالورژی پودر مشاهده کرده اند. چرخ دنده های سنکرونایزر، چرخ دنده های پمپ روغن، دستگاه های انتقال دنده، کاهنده ها و چرخ دنده های موتور نمونه هایی در صنعت خودرو هستند که فولاد آهنگری به سمت فولاد پودری تغییر یافته است. فولاد پودری به عنوان یک جایگزین مقرون به صرفه می تواند جایگزین تعداد زیادی از چرخ دنده های ماشینکاری شود.

با توسعه مواد، PM هنگام طراحی چرخ دنده های PM، به ویژه چرخ دنده های انتقال نیرو در PM، درک چگونگی بهینه سازی کناره های دنده و همچنین بدنه دنده اهمیت فزاینده ای پیدا می کند. گام بعدی چرخ دنده‌های انتقال نیرو خواهد بود. جناح‌های دنده در چرخ دنده‌های PM نرم‌تر از جناح‌های دنده فولادی هستند، بنابراین وقتی طبق مدلی برای جناح‌های دنده فولادی ساخته می‌شوند، نمی‌توانند با پتانسیل بهینه خود کار کنند. به همین دلیل مهم است که مواد موجود در بدنه چرخ دنده را بهینه کنید تا از قدرت پودر فلز استفاده کنید. در این مقاله شما در مورد مفاهیم تاج گذاری چرخ دنده های PM به صورت محوری و شعاعی و همچنین امکانات طراحی بدنه چرخ دنده را خواهید آموخت. همچنین در مورد خواص میرایی فولادها اطلاعات بیشتری کسب خواهید کرد.

مزیت دنده فلزی پودری

La چرخ دنده فلزی پودری مزایای متعددی نسبت به چرخ دنده های سنتی ساخته شده از سایر فرآیندهای تولید مانند ریخته گری یا ماشین کاری دارد.

  • فرآیند یکبار مصرف بدون ماشینکاری ثانویه.
  • راه حل مقرون به صرفه برای چرخ دنده و صرفه جویی در هزینه بسیار.
  • طراحی سفارشی و همچنین Radius
  • تولید انعطاف پذیر: چرخ دنده های مارپیچ، فلنج و دنده خوشه هاب
  • سخت تر را می توان بر اساس چگالی انتخاب کرد ماده خام

چگونه چرخ دنده های فلزی پودری را تولید می کنیم؟

دقت، استحکام، کیفیت

متالورژی پودر (PM) فرآیند شامل تشکیل فلزات پودری است یا فلز با قطعات و اجزایی ترکیب می‌شود که استحکام بهتری نسبت به جایگزین‌های آهنگری سنتی با ترکیبی منحصربه‌فرد از گرما و فشرده‌سازی دارند. در مقایسه با سایر تکنیک‌های تولید، این فرآیند کوتاه‌تر است، با مرحله اولیه زیر: مرحله 1: پودر مناسب برای چرخ دنده‌ها را مخلوط کنید، emitech مواد مناسب را برای استفاده متفاوت انتخاب می‌کند. مرحله 2: پودر را به شکل مناسب فشرده کنید.
         موادفولاد سیمانی مسیفولاد نیکلفولاد کم آلیاژ
عملکرد
ترکیب معمولی13Cu-0.8C-Fe2Ni-0.5C-1.5Cu-Fe0.4Mn-0.5Ni-0.6Mo-0.5C-Fe
حالت مادیخاموش کردن و طبع از 8710 درجه سانتیگرادحالت متخلخلخاموش کردن و طبع از 8710 درجه سانتیگرادحالت متخلخلخاموش کردن و طبع از 8710 درجه سانتیگرادحالت متخلخل
چگالی (g/cm3)7.37.36.86.86.76.8
استحکام کششی نهایی (kgf/mm2)80.559.566.53678.435
استحکام تسلیم کششی، تغییر شکل باقیمانده 0.2٪ (KGF/mm2)74.940.5562872.129
ازدیاد طول (%)0.530.81.50.61
سختی ظاهریHRC 38HRB89HRC 24HRB65HRC 29HRB60
سختی گلولهHRC58N / DHRC 40N / DHRC 44N / D
قدرت ضربه (مقدار چارلتون، بدون بریدگی) (kgf.m)0.871.41.3811.240.9
دسته بندیعلامت تجاری موادعملیات حرارتیاستحکام کششیσb/MPaنقاط تسلیم σs/MPaسختی (HBS یا HRC)
فولاد کربن35عادی سازی500270150 تا 180 HBS
خستگی550294190 تا 230 HBS
45عادی سازی588294169 تا 217 HBS
خستگی647373229 تا 286 HBS
سخت شدن سطح40 تا 50 HRC
50عادی سازی628373180 تا 220 HBS
  سخت شدن سطح  48 تا 55 HRC
35SiMnخستگی750450217 تا 269 HBS
سخت شدن سطح45 تا 55 HRC
40 مگابایتخستگی735490241 تا 286 HBS
سخت شدن سطح45 تا 55 HRC
20Crسخت شدن کربوهیدرات63739256 تا 62 HRC
20CrMnTiپس از طبع107983456 تا 62 HRC
38CrMnAlAنیتریدینگ980834> 850HV
فولاد ریخته گریZG45عادی سازی580320156 تا 217 HBS
ZG55650350169 تا 229 HBS
فولاد ریخته گری خاکستریHT300 300 185 تا 278 HBS
HT350350 202 تا 304 HBS
چدن ندولارqt600-3 600370190 تا 270 HBS
Qt700-2700420225 تا 305 HBS
غیر فلزفابرویل 100 25 تا 35 HBS

چرخ دنده های متالورژی پودرمانند سایر مواد فلزی، می توان خواص مکانیکی خود را از طریق روش های عملیات حرارتی بهبود بخشید. روش‌های عملیات حرارتی که برای چرخ‌دنده‌های متالورژی پودر اعمال می‌شود، شامل بازپخت، نرمال‌سازی، خاموش کردن، تمپر کردن، و همچنین کربورسازی، نیترید کردن و کربونیتریدینگ است. این روش ها می توانند به طور قابل توجهی خواص مکانیکی چرخ دنده های پودری را افزایش دهند. با این حال، به دلیل ماهیت منحصر به فرد چرخ دنده های متالورژی پودر، انتخاب روش های عملیات حرارتی و شرایط فرآیند نمی تواند کاملاً بر اساس روش هایی باشد که برای مواد متراکم استفاده می شود. باید تنظیمات مناسبی برای برخورد با چرخ دنده های متالورژی پودر انجام شود. در غیر این صورت ممکن است اثرات مطلوب عملیات حرارتی حاصل نشود و یا حتی نتایج مخربی رخ دهد. موادی که عمدتاً برای بهبود عملکرد چرخ دنده‌های متالورژی پودر از طریق عملیات حرارتی استفاده می‌شوند، آلیاژهای مبتنی بر آهن (فولاد متخلخل) هستند.

محتوا را تغییر دهید

تجهیزات کامل

تجهیزات pm

تجهیزات مطبوعاتی

برای فشرده سازی پودر به شکل دلخواه در فشارهای بالا.

تجهیزات زینترینگ

برای گرم کردن پودرهای متراکم شده در دمای کمتر از نقطه ذوب آنها برای اتصال ذرات به یکدیگر

تجهیزات اصلاح شکل

تجهیزات اندازه گیری

برای بهبود دقت ابعاد و پرداخت سطح قطعات متخلخل.

کوره تصفیه بخار

کوره تصفیه بخار

در درجه اول خواص سطحی محصولات پودر فلز را بهبود می بخشد، مقاومت در برابر خوردگی و سختی آنها را افزایش می دهد و همچنین ظاهر آنها را بهبود می بخشد.

دستگاه اشباع روغن خلاء

دستگاه اشباع روغن خلاء

کیفیت قطعات فلزی پودری را با آب بندی تخلخل آنها بهبود می بخشد و در نتیجه چگالی، استحکام و قابلیت حفظ فشار آنها را افزایش می دهد.

ماشین سنگ زنی

برای اطمینان از کیفیت قطعه، فرزها را بردارید.

تجهیزات تست برای تولید چرخ دنده

CMM

CMM

CMM تجهیزات در تولید دنده PM برای اطمینان از دقت و کیفیت چرخ دنده ها، که اجزای حیاتی در گیربکس های مکانیکی و تجهیزات صنعتی هستند، حیاتی است.

اندازه گیری دنده

اندازه گیری چرخ دنده یک جنبه حیاتی در تولید چرخ دنده PM است، زیرا تضمین می کند که دنده ها استانداردهای دقیق و کیفیت لازم را برآورده می کنند.

ابزار درگیر دنده

ابزار درگیر دنده

ابزارهای اندازه گیری چرخ دنده برای اطمینان از کیفیت و دقت با ارزیابی دقیق پارامترهای حیاتی مانند مشخصات دندان، گام و ضخامت ضروری هستند که به کنترل کیفیت و بهینه سازی فرآیند کمک می کند.

چرا Emitech Powder Metal Gears را انتخاب کنید؟

  • بدون عملیات ثانویه، کیفیت دنده می تواند به کلاس AGMA 8 برسد
  • ما مجبور نیستیم دندان‌های Powder Metal Gears را بتراشیم، زیرا آنها در قالب یک قالب دقیق فشرده می‌شوند.
  • دندانه های چرخ دنده در قالبی دقیق برای قوام بخش به قطعه عالی شکل می گیرند
  • شناسه‌های چرخ دنده می‌توانند دارای اسپلاین، کلید، شکل D یا تقریباً هر شکلی باشند، بدون اینکه بریده شدن پرهزینه‌ای داشته باشند.
  • دندان دنده را می توان به صورت سفارشی به دلخواه شکل داد، و شعاع ریشه را می توان برای حداکثر استحکام به طور کامل در قالب دقیق شکل داد، نیازی به پردازش ثانویه نیست.
  • برای چرخ دنده های مارپیچ تا زاویه 20 درجه امکان پذیر است
  • خوشه دنده با فلنج ها و توپی های یک تکه امکان پذیر است
  • بسته به چگالی و نوع ماده اولیه، چرخ دنده های فلزی پودری نیز می توانند سخت شوند
  • در کاربردهایی مانند Powder Metal PUMP GEAR، ما می‌توانیم چرخ‌دنده‌های آماده استفاده را که کاملاً ماشین‌کاری شده تا تلورانس‌های بسیار نزدیک به شما ارائه کنیم.
  • Vision Quality Components ابزار را برای طول عمر قطعه حفظ می کند، معمولاً با دوره های بازپرداخت کوتاه.

    چرخ دنده های فلزی پودری

    خار - مارپیچ - اریب - پینیون - ترکیبات - اریب مارپیچی

    وسایل دوچرخه بچه گانه
    وسایل دوچرخه بچه گانه
    میکرو دنده
    میکرو دنده
    ابزار قدرت
    ابزار قدرت
    پارس دنده با گشتاور بالا
    قطعات دنده با گشتاور بالا
    مونتاژ چرخ دنده با گشتاور بالا
    مونتاژ چرخ دنده با گشتاور بالا
    چرخ دنده با گشتاور بالا
    چرخ دنده با گشتاور بالا
    دنده دو سرعته
    دنده دو سرعته
    وسایل استفاده از اتومبیل
    دنده اتومبیل

    به کمک نیاز دارید؟

    پرسش های متداول

    متالورژی پودر (PM) اغلب برای چرخ دنده ها به دلیل مزایای زیادی که نسبت به سایر روش های تولید ارائه می دهد، استفاده می شود. دلیل اصلی این است که PM امکان تولید چرخ دنده های باکیفیت با شکل ها و هندسه های پیچیده را می دهد که دستیابی به آنها با استفاده از تکنیک های دیگر دشوار است. علاوه بر این، PM امکان استفاده از طیف وسیعی از مواد، از جمله فولاد، فولاد ضد زنگبرنج، برنز، و غیره، تولیدکنندگان چرخ دنده را قادر می سازد تا اجزایی با ویژگی های خاص مانند استحکام، مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر خوردگی ایجاد کنند. دلیل دیگری که چرا PM برای چرخ دنده ها ترجیح داده می شود این است که می تواند ضایعات مواد را به میزان قابل توجهی در مقایسه با روش های ماشینکاری سنتی کاهش دهد. این به دلیل افزایش توانایی PM برای ایجاد قطعات توری یا نزدیک به شبکه است، به این معنی که مواد بسیار کمتری در طول تولید دور ریخته می شود. علاوه بر این، PM دارای تکرارپذیری عالی است که کیفیت و عملکرد ثابت را در محصول نهایی امکان پذیر می کند. به طور کلی، PM یک فرآیند ایده آل برای ساخت چرخ دنده هایی است که به دقت، استحکام و دوام بالایی نیاز دارند و در عین حال ضایعات را به حداقل می رساند و امکان استفاده از طیف وسیعی را فراهم می کند. از مواد

    متالورژی پودر (PM) فرآیندی است که برای ساخت چرخ دنده استفاده می شود که شامل مراحل زیر است:

    1. تولید پودر: مواد اولیه ابتدا برای تولید پودرهای فلزی که با خواص محصول نهایی مطلوب مطابقت دارد، تهیه می شود. این پودرها ممکن است از طریق فرآیندهای مختلفی از جمله اتمیزه کردن، آلیاژسازی مکانیکی یا الکترولیز ساخته شوند.
    2. مخلوط کردن: پودرهای فلزی با چسب ها و روان کننده ها مخلوط می شوند تا مخلوطی ایجاد شود. بایندر به نگه داشتن پودر در مرحله فشرده سازی کمک می کند، در حالی که روان کننده اصطکاک را کاهش می دهد و از چسبیدن در طول فرآیند فشرده سازی جلوگیری می کند.
    3. فشرده سازی: سپس مخلوط مخلوط شده با استفاده از فشار بالا در قالب به شکلی از پیش تعیین شده فشرده می شود. این یک قسمت "سبز" با شکل خاص اما بدون استحکام لازم ایجاد می کند.
    4. تف جوشی: قسمت "سبز" در یک کوره قرار می گیرد و در دمای بالا، معمولا بین 1120 درجه سانتیگراد تا 1250 درجه سانتیگراد گرم می شود و باعث می شود که ذرات فلز به هم جوش بخورند. این منجر به یک محصول نهایی با استحکام، چگالی و ریزساختار مطلوب می شود.
    5. تکمیل: محصول نهایی ممکن است برای دستیابی به شکل، اندازه و سطح نهایی به عملیات اضافی مانند فرز، سوراخ کاری یا سنگ زنی نیاز داشته باشد. استفاده از PM برای تولید چرخ دنده ها مزایای زیادی دارد، از جمله توانایی تولید اشکال پیچیده، دقت بالا، و استفاده عالی از مواد علاوه بر این، ساخت دنده PM می تواند بسیار باشد کارآمد و مقرون به صرفه.

    متالورژی پودر (PM) فرآیندی است که شامل تولید قطعات فلزی استفاده از پودرهای فلزی این فرآیند معمولاً شامل مراحل زیر است:

    1. تولید پودر: مواد اولیه ابتدا برای تولید پودرهای فلزی که با خواص محصول نهایی مطلوب مطابقت دارد، تهیه می شود. این پودرها ممکن است از طریق فرآیندهای مختلفی از جمله اتمیزه کردن، آلیاژسازی مکانیکی یا الکترولیز ساخته شوند.
    2. مخلوط کردن: پودرهای فلزی با چسب ها و روان کننده ها مخلوط می شوند تا مخلوطی ایجاد شود. بایندر به نگه داشتن پودر در مرحله فشرده سازی کمک می کند، در حالی که روان کننده اصطکاک را کاهش می دهد و از چسبیدن در طول فرآیند فشرده سازی جلوگیری می کند.
    3. فشرده سازی: سپس مخلوط مخلوط شده با استفاده از فشار بالا در قالب به شکلی از پیش تعیین شده فشرده می شود. این یک قسمت "سبز" با شکل خاص اما بدون استحکام لازم ایجاد می کند.
    4. تف جوشی: قسمت "سبز" در یک کوره قرار می گیرد و در دمای بالا، معمولا بین 1120 درجه سانتیگراد تا 1250 درجه سانتیگراد گرم می شود و باعث می شود که ذرات فلز به هم جوش بخورند. این منجر به یک محصول نهایی با استحکام، چگالی و ریزساختار مطلوب می شود.
    5. تکمیل: محصول نهایی ممکن است به عملیات اضافی مانند فرز، سوراخ کاری یا سنگ زنی نیاز داشته باشد تا به شکل، اندازه و پرداخت سطح نهایی برسد. محصولات به دست آمده از طریق PM چندین ویژگی منحصر به فرد مانند استحکام بالا، مقاومت در برابر سایش خوب، دقت ابعادی عالی و کیفیت قابل تکرار را نشان می دهند. PM همچنین می تواند اشکال پیچیده ای با جزئیات ظریف تولید کند که دستیابی به آنها از طریق سایر فرآیندهای تولید دشوار یا غیرممکن است. متالورژی پودر در سراسر جهان کاربرد دارد صنایعی مانند خودروسازی، هوافضا، تجهیزات پزشکی و موارد دیگر به دلیل تطبیق پذیری، کارایی و مقرون به صرفه بودن آن است.

    متالورژی پودر (PM) فرآیندی است برای ساخت قطعات فلزی با استفاده از پودرهای فلزی و مزایای متعددی نسبت به سایر روش های ساخت. این شامل:

    1. کاهش ضایعات مواد: PM امکان ایجاد شکلی نزدیک به شبکه را فراهم می کند قطعاتی که نیاز به ماشینکاری کمتری دارندکه ضایعات مواد را کاهش می دهد و اثرات زیست محیطی تولید را به حداقل می رساند.
    2. افزایش راندمان: PM می تواند اشکال و هندسه های پیچیده ای را با دقت بالا تولید کند که اغلب نیاز به عملیات ثانویه مانند حفاری یا ماشین کاری را کاهش می دهد و در نتیجه راندمان بالاتر و هزینه کمتری را به همراه دارد.
    3. ساخت دقیق: PM می تواند بسیار دقیق ایجاد کند قطعاتی با تلرانس های محکم و سطح کم زبری، که برای صنایعی مانند هوافضا، تجهیزات پزشکی و خودروسازی که نیاز به دقت بالایی دارند مفید است.
    4. انواع مواد: فلز پودری را می توان با مواد مختلفی از جمله آهن، مس، آلومینیوم و تیتانیوم استفاده کرد که به تولیدکنندگان این امکان را می دهد تا قطعاتی با خواص خاص مانند استحکام، مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر خوردگی ایجاد کنند.
    5. کاربردهای همه کاره: PM در صنایعی مانند خودروسازی، هوافضا، تجهیزات پزشکی و سلاح گرم کاربرد دارد، زیرا می تواند اجزای با کیفیت بالا با طیف متنوعی از خواص تولید کند.

    متالورژی پودر روشی مقرون به صرفه، کارآمد و انعطاف پذیر برای ساخت است که برای ایجاد قطعات پیچیده با دقت بالا، خواص مکانیکی عالی و ضایعات کمتر مواد ایده آل است.

    سه مزیت متالورژی پودر (PM) عبارتند از:

    1. تطبیق پذیری: PM امکان تولید مجتمع را فراهم می کند قطعات با شکل ها و هندسه های پیچیده که ممکن است با روش های ساخت دیگر قابل دستیابی نباشد.. علاوه بر این، طیف گسترده ای از مواد را می توان در PM استفاده کرد، از جمله فولاد، فولاد ضد زنگ، برنج، برنز و موارد دیگر، که امکان ایجاد قطعاتی با ویژگی های خاص مانند استحکام، مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر خوردگی را فراهم می کند.
    2. کارایی: PM یک فرآیند بسیار کارآمد است که با ایجاد شکلی نزدیک به شبکه، ضایعات مواد را کاهش می دهد. قطعاتی که نیاز به ماشینکاری کمتری دارند. این امر هزینه ها را کاهش می دهد و اثرات زیست محیطی تولید را به حداقل می رساند. علاوه بر این، دقت بالا در شکل دهی و یکنواختی در تف جوشی نیز به کارایی بیشتر و زمان پردازش کمتر کمک می کند.
    3. کیفیت ثابت: PM تکرارپذیری عالی و کنترل بر دقت ابعادی و خواص مکانیکی محصول نهایی را ارائه می دهد. این منجر به یک محصول ثابت می شود کیفیت در سراسر تولید اجرا می شود و نیاز به بازرسی را حذف یا کاهش می دهدافزایش ارزش محصول نهایی و در عین حال اطمینان از قابلیت اطمینان و دوام. قطعات سفارشی که مقرون به صرفه، کارآمد و با عملکرد اثبات شده هستند.
    فولاد پودری که به عنوان فولاد متالورژی ذرات نیز شناخته می شود، دارای مزایای متعددی نسبت به فولاد سنتی است. اولا، ترکیب یکنواخت تری دارد که در نتیجه استحکام، چقرمگی و مقاومت در برابر سایش بالاتری دارد. این به این دلیل است که هر ذره یک قطعه فولادی گسسته است که می تواند بسته به کاربرد مورد نظر خواص خاصی را ارائه دهد.
    ثانیاً، فولاد پودری را می‌توان در دماهای پایین‌تر زینتر کرد که در نتیجه اعوجاج کمتر و ساختار دانه‌ریزی‌تری نسبت به فولاد سنتی ایجاد می‌شود. این کار ماشین‌کاری را آسان‌تر می‌کند و خواص مکانیکی را افزایش می‌دهد.
    در آخر پودر فولاد امکان ترکیب عناصر آلیاژی را فراهم می کندمانند وانادیوم، مولیبدن و کبالت که ترکیب آنها در فولاد سنتی دشوار یا غیرممکن است. این عناصر می توانند خواص فولاد را بیشتر بهبود بخشند و آن را در برابر خوردگی بادوام تر و مقاوم تر کنند.

    فلز پودری ماده ای است که از فشرده سازی و تف جوشی پودرهای فلزی برای تشکیل قطعات جامد ساخته می شود. استحکام فلز پودر شده بسته به عواملی مانند ترکیب پودر فلز مورد استفاده، شرایط پخت و هرگونه پردازش ثانویه ای که برای قطعه انجام می شود می تواند متفاوت باشد. 

    به طور کلی قطعات فلزی پودری به دلیل یکنواختی ترکیبات خود می توانند خواص مقاومتی بسیار خوبی داشته باشند. این به این دلیل است که پودرهای فلزی مورد استفاده در این فرآیند قبل از متراکم شدن کاملاً مخلوط می شوند، بنابراین قطعه به دست آمده دارای ساختاری همگن و بدون نقص یا ناهماهنگی است که می تواند آن را ضعیف کند.
    علاوه بر این، فرآیند تف جوشی مورد استفاده برای فیوز کردن ذرات فلزی با هم می توانند ساختارهای دانه ای ایجاد کنند که کوچکتر و یکنواخت تر از آنهایی هستند که در قطعات معمولی ریخته گری یا آهنگری یافت می شوند.. این می تواند افزایش استحکام و چقرمگی قطعهو همچنین مقاومت آن در برابر سایش و خستگی. در مجموع، استحکام قطعات فلزی پودر شده را می توان برای برآوردن نیازهای خاص یک برنامه خاص از طریق انتخاب دقیق ترکیب پودر فلز و پارامترهای پردازش طراحی کرد.

    بله، فلز را می توان از طریق فرآیندی به نام متالورژی پودر به پودر تبدیل کرد. در متالورژی پودر، فلز جامد به ذرات پودر ریز تبدیل می شود. این فرآیند معمولاً شامل مراحل زیر است:

    • اتمیزه کردن: فلز ذوب می شود و سپس با استفاده از روش هایی مانند اتمیزه کردن گاز یا اتمیزه کردن آب اتمیزه می شود. این باعث ایجاد قطرات کوچک فلز مذاب می شود.
    • انجماد: قطرات فلزی اتمیزه شده به سرعت سرد شده و به ذرات پودر ریز تبدیل می شوند.
    • جمع آوری: ذرات پودر جمع آوری شده و برای دستیابی به توزیع اندازه ذرات و خلوص مورد نظر پردازش می شوند.
    • یکپارچه سازی: پودر فلز را می توان با استفاده از تکنیک هایی مانند پرس سرد یا پرس ایزواستاتیک به شکلی نزدیک به تور فشرده کرد. این مرحله یک قسمت "سبز" ایجاد می کند که متخلخل است و نیاز به پردازش بیشتری دارد.
    • تف جوشی: قسمت سبز رنگ در یک اتمسفر کنترل شده در معرض دماهای بالا قرار می گیرد و باعث می شود که ذرات پودر از طریق انتشار به یکدیگر متصل شوند. این منجر به یک محصول نهایی متراکم و جامد می شود.

    متالورژی پودر امکان تولید اشکال پیچیده، ابعاد دقیق و قطعات نزدیک به شبکه با خواص مواد عالی را فراهم می کند. معمولاً در صنایعی مانند خودروسازی، هوافضا و تولید استفاده می شود، جایی که تطبیق پذیری و مزایای اجزای فلزی پودری بسیار ارزشمند است.

    چرخ دنده های متخلخل و چرخ دنده های ماشینکاری شده دو نوع مختلف چرخ دنده هستند که با استفاده از فرآیندهای متمایز تولید می شوند. در اینجا چند تفاوت اساسی بین آنها وجود دارد:

    چرخ دنده های متخلخل:

    • فرآیند ساخت: چرخ دنده های زینتر شده از طریق متالورژی پودر تولید می شوند، جایی که پودرهای فلزی فشرده می شوند و سپس زینتر می شوند تا شکل چرخ دنده نهایی را تشکیل دهند. این فرآیند امکان ساخت هندسه های پیچیده و تولید مقرون به صرفه را فراهم می کند.
    •  مشخصات مواد: چرخ دنده های متخلخل معمولاً از فلزات پودری ساخته می شوند یا آلیاژهای فلزی مواد مورد استفاده را می توان به گونه ای طراحی کرد که ویژگی های خاصی مانند استحکام، مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر حرارت را ارائه دهد.
    • چگالی: تف جوشی شده به دلیل ماهیت فرآیند متالورژی پودر، چرخ دنده ها در مقایسه با چرخ دنده های ماشینکاری تخلخل بیشتری دارند.. تخلخل بر چگالی، استحکام و پایداری ابعادی چرخ دنده ها تأثیر می گذارد.
    • دقت دنده: زینتر شده چرخ دنده ها در مقایسه با چرخ دنده های ماشینکاری شده به دلیل محدودیت های فرآیند متالورژی پودر، ممکن است دقت ابعادی پایین تری داشته باشد و تحمل کمتری داشته باشد. با این حال، پیشرفت در تکنیک های متالورژی پودر، دقت چرخ دنده های متخلخل را در سال های اخیر بهبود بخشیده است.

    چرخ دنده های ماشینکاری شده:

    • فرایند ساخت: چرخ دنده های ماشینکاری شده با برداشتن مواد از یک بلوک جامد یا یک قطعه از پیش ساخته شده با استفاده از تکنیک های مختلف ماشینکاری تولید می شوند. مانند آسیاب کردن، تراشکاری یا آسیاب کردن. این فرآیند کنترل دقیقی بر روی ابعاد و پرداخت سطح دنده ارائه می دهد.
    • مشخصات مواد: چرخ دنده های ماشینکاری شده را می توان از طیف وسیعی از مواد از جمله فلزات، پلاستیک ها و کامپوزیت ها ساخت. انتخاب مواد بستگی به نیازهای کاربردی خاص دارد.
    • چگالی: چرخ دنده های ماشینکاری شده چگالی بالاتر و تخلخل کمتری نسبت به چرخ دنده های متخلخل دارند زیرا قطعات جامد مواد هستند. این به استحکام و دوام کلی آنها کمک می کند.
    •  دقت چرخ دنده: چرخ دنده های ماشینکاری شده به دلیل ماهیت دقیق فرآیند ماشینکاری، عموماً دقت ابعادی بالا و تحمل سختی را ارائه می دهند. آنها می توانند به پروفیل های بسیار ظریف دندان و پرداخت سطحی دست یابند.

    انتخاب بین چرخ دنده های متخلخل و چرخ دنده های ماشینکاری شده به عوامل مختلفی مانند هزینه، نیازهای کاربردی، پیچیدگی دنده و حجم تولید بستگی دارد. چرخ دنده های متخلخل اغلب زمانی ترجیح داده می شوند که مقرون به صرفه بودن، هندسه های پیچیده یا خواص مواد خاص مهم باشد. چرخ دنده‌های ماشین‌کاری شده معمولاً برای کاربردهایی انتخاب می‌شوند که به دقت بالا، تحمل‌های محکم و پرداخت سطح برتر نیاز دارند.

    تماس با ما با ما

    Emitech CNC 20 ساله
    رفته به بالا