تحمل MIM

تلورانس‌های قالب‌گیری تزریقی بین 0.3 تا 0.5 درصد است، اگرچه در صورت لزوم می‌توان به تلرانس‌های سخت‌تر دست یافت. از آنجایی که اندازه اجزای MIM در طیف وسیعی از اندازه ها متفاوت است، پرداختن مستقیم به تلورانس ها دشوار است. گاهی اوقات، جدول تحمل در مقابل اندازه ایجاد می‌شود که قابلیت‌های زیر را نشان می‌دهد: تلورانس‌های MIM را می‌توان در یک دسته به دست آورد، اما معمولاً در طول زمان تغییرات گسترده‌تری دارند.
محدوده اندازهتحمل پیشنهاد
<1.02 میلی متر± 0.025
تا 3.05mm± 0.025
تا 6.1mm± 0.051
تا 11.94mm± 0.051
تا 24.89mm± 0.102mm
  • محدوده وزن: کمتر از 200 گرم
  • وزن مناسب: 0.1-50 گرم
  • ضخامت دیوار: 0.15-5 میلی متر

مواد:

MIM DESIGN

به طور کلی، ما می‌توانیم از استانداردهای طراحی تزریق ترموپلاستیک پیروی کنیم. عوامل زیادی مانند مواد، مکان و غیره می‌توانند بر تحمل تأثیر بگذارند. به طور کلی، محدوده تحمل MIM در ± 0.5٪ است.

  • از لبه تیز اجتناب کنید، شعاع توصیه شده 0.2 میلی متر است
  • زاویه پیش نویس 0.5-2 درجه است
  • همان ضخامت را حفظ کنید
  • سطح صاف
قطعات mim

مورد

مدارا ±

واجد شرایط ±

ابعاد مطلق

0.025 میلی متر (0.001 اینچ)

0.05 میلی متر (0.002 اینچ)

زاویه

0.05 درجه

2 درجه

چگالی

٪۱۰۰

1%

بعد

٪۱۰۰

٪۱۰۰

صافی

٪۱۰۰

٪۱۰۰

قطر سوراخ

٪۱۰۰

٪۱۰۰

محل سوراخ

٪۱۰۰

٪۱۰۰

موازی بودن

٪۱۰۰

٪۱۰۰

عمود بودن

0.1٪ یا 0.1 درجه

0.2٪ یا 0.3 درجه

گرد بودن

٪۱۰۰

٪۱۰۰

زبری سطح

0.2 میکرومتر (8 میکرو اینچ)

0.8 میکرومتر (32 میکرو اینچ)

وزن

٪۱۰۰

٪۱۰۰

شعاع

0.1 میلی متر (0.004 اینچ)

0.15 میلی متر (0.006 اینچ)

سوالی دارید؟

پاسخ به برخی سوالات مهم

تحمل قطعات قالب‌گیری تزریقی معمولاً به عوامل مختلفی مانند ماده مورد استفاده، هندسه قطعه و قابلیت‌های تجهیزات قالب‌گیری بستگی دارد. به طور کلی، قالب‌گیری تزریقی می‌تواند به تلرانس‌های تنگ دست یابد، اغلب در محدوده +/- 0.005 تا 0.010 اینچ (+/- 0.127 تا 0.254 میلی‌متر). با این حال، توجه به این نکته مهم است که دستیابی به تلرانس های محدود ممکن است با افزایش هزینه و پیچیدگی همراه باشد.

عواملی که می توانند بر تحمل تأثیر بگذارند عبارتند از:

1. مواد: مواد مختلف دارای نرخ انقباض متفاوتی در هنگام خنک شدن هستند که بر ابعاد نهایی قطعه تأثیر می گذارد. برخی از مواد، مانند ABS یا پلی استایرن، نرخ انقباض نسبتاً کمی دارند، در حالی که برخی دیگر، مانند نایلون یا پلی پروپیلن، نرخ های بالاتری دارند.

2. هندسه قطعه: طرح‌های پیچیده، پیچیده یا دیواره‌های نازک ممکن است به دلیل تاب خوردن احتمالی، علائم سینک یا سایر چالش‌های قالب‌گیری نیاز به تحمل‌های شدیدتری داشته باشند. اشکال ساده و یکنواخت معمولاً تنوع کمتری دارند.

3. فرآیند قالب گیری: عواملی مانند دمای قالب، فشار تزریق، زمان خنک‌سازی و سرعت جریان می‌توانند بر دقت ابعاد قطعه تأثیر بگذارند. تنظیم دقیق این پارامترها برای دستیابی به تلورانس های مورد نظر بسیار مهم است.

4. طراحی و نگهداری قالب: دقت و کیفیت قالب تزریقی نقش مهمی در تعیین تلرانس های قابل دستیابی دارد. طراحی مناسب، ساخت و نگهداری مکرر به اطمینان از نتایج ثابت کمک می کند.

همیشه توصیه می شود برای تعیین شرایط تحمل خاص برای پروژه خاص خود با یک مهندس یا سازنده قالب تزریق با تجربه مشورت کنید. آنها می توانند بر اساس طراحی شما راهنمایی کنند، انتخاب مواد، و قابلیت های تولید.

رفته به بالا