3 نوع تولید پودر MIM

معرفی

اندازه ذرات، چگالی شیر و شکل ذرات شاخص‌های عملکردی مهمی هستند که تعیین می‌کنند آیا پودر برای استفاده در فرآیندهای قالب‌گیری تزریقی فلز (MIM) مناسب است یا خیر. MIM می خواهد که پودر ماده خام بسیار ریز (حدود 10 میکرومتر) باشد تا از پراکندگی یکنواخت، عملکرد رئولوژیکی عالی و سرعت تف جوشی سریع اطمینان حاصل شود.
از آنجایی که پودرهای مواد خام MIM به اندازه بسیار ظریفی نیاز دارند، معمولاً گرانتر هستند و قیمت برخی از آنها تا ده برابر پودرهای PM سنتی است. این یک عامل محدود کننده کلیدی در پذیرش گسترده فناوری MIM است. در حال حاضر روش های تولید مواد اولیه MIM پودرها عمدتاً شامل فرآیند کربونیل، اتمیزه کردن آب، و اتمیزه شدن گاز.

فرآیند کربونیل

اولین پودرهای مورد استفاده در MIM با استفاده از فرآیند کربونیل تولید شدند که روشی نسبتاً بالغ برای تهیه پودر MIM است. پودرهای به دست آمده کروی و ریزدانه هستند. با این حال، فرآیند کربونیل تنها می تواند انواع محدودی از پودرها (مانند پودر آهن و نیکل) تولید کند و برای تولید پودرهای آلیاژی حاوی بیش از دو عنصر مناسب نیست. علاوه بر این، فرآیند کربونیل شامل سمیت بالایی است و چالش هایی در این زمینه وجود دارد کنترل محتوای کربن در طول تولید MIM.

تولید پودر اتمیزه گازی

اتمیزه کردن گاز فرآیندی است که برای تولید اندازه ذرات کنترل شده و پودرهای فلزی با کیفیت بالا استفاده می شود. در محیط های اتمیزه کردن نیتروژن، آرگون یا هوا انجام می شود. این فرآیند شامل ذوب مواد خام و سپس اجازه دادن به آنها برای سقوط آزاد به سیستم اتمیزه کردن است. در اینجا، آنها توسط گاز فشار بالا به قطرات مایع کوچک متعددی خرد می شوند. این قطرات کوچک در طول پرواز به ذرات پودر کروی تبدیل می شوند. مواد خام با بوته ها و محدود کننده های جریان تماس پیدا نمی کند و از آلودگی جلوگیری می کند. پودرهای اتمیزه شده با گاز بازده بالایی از ذرات ریز را ارائه می دهند، به راحتی به صورت انبوه تولید می شوند و مقرون به صرفه هستند.

اتمیزه کردن آب

اتمیزه کردن آب روش دیگری برای تولید پودرهای فلزی. در این فرآیند، فلز مذاب از طریق یک نازل ریخته می شود و فلز مذاب به ذرات فلز ریز تبدیل می شود. این ذرات خاموش شده و در ته ظرف جمع می شوند. آب به سرعت ذرات را خنک می کند و در نتیجه ذرات ناهموار و نامنظم ایجاد می شود. به طور کلی، ذرات درشت تر، تا 150μm هستند، و هزینه اتمیزه کردن آب بالاتر است. پودرهای اتمیزه شده با گاز دارای اشکال کروی، محتوای اکسیژن کم و خلوص بالا هستند که آنها را برای کاربردهایی که نیاز به پودرهای با کیفیت بالا مانند تولید MIM و مواد افزودنی دارند، ایده آل می کند. از طرف دیگر، پودرهای اتمیزه شده آب دارای شکل نامنظم تر و محتوای اکسیژن بالاتری هستند که می تواند بر عملکرد آنها تأثیر بگذارد.

نتیجه

در حال حاضر، پودر فلز MIM مواد شامل آهن، نیکل، تیتانیوم، فولاد ضد زنگ، فلزات گرانبها، سوپرآلیاژها و غیره است. با پیشرفت در مواد ساختاری، مواد کاربردی، مواد مغناطیسی و غیره، تنوع مواد همچنان در حال گسترش است. روش های تولید این پودرها نیز به طور مداوم در حال پیشرفت است.

ارسال نظر

آدرس ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخشهای موردنیاز علامتگذاری شدهاند *

رفته به بالا