پودر MIM و محصولات MIM

به عنوان یک مهندس محصول در EMITECHde، با صدها پودر آلیاژ تجاری و محصولات MIM در بازار، چگونه مواد MIM مناسب را پیدا کنیم؟ ما مزایا و ویژگی های منحصر به فرد انواع مختلف مواد MIM را درک می کنیم. هدف ما فقط ارائه قطعات MIM به مشتریان نیست، بلکه همکاری نزدیک با آنها برای یافتن مناسب ترین متریال برای پروژه هایشان است.

پودر فلز مورد استفاده در فرآیندهای MIM چیست؟

پودر فلز مورد استفاده در پردازش های MIM یک ماده خام ویژه است که از مخلوطی از پودر فلز و یک چسب تشکیل شده است. را پودر فلز برای فرآیندهای MIM به طور معمول دارای دانه بندی بسیار ظریفی است که به دستیابی به جریان پذیری بهتر در طی فرآیند قالب گیری تزریقی و توانایی پر کردن قالب ها کمک می کند، در حالی که در طی فرآیند پخت بعدی به چگالی و خواص مکانیکی بالاتری دست می یابد. اندازه دانه، شکل، توزیع پودر، و همچنین نوع و نسبت بایندر، همگی بر روی آن تأثیر می‌گذارند کیفیت و عملکرد محصول نهایی. تنوع زیادی وجود دارد پودرهای فلزیاز جمله آهن، مس، نیکل، تنگستن، تیتانیوم و آلیاژهای مختلف.

تفاوت بین پودر فلز و محصولات MIM؟

به طور کلی، پودر فلز یک ماده خام است، در حالی که محصولات MIM اقلامی هستند که با استفاده از این ماده خام طی یک فرآیند خاص تولید می شوند. تفاوت اصلی بین آنها در خواص و کاربرد آنها نهفته است: پودر فلز ماده ای است که برای تولید استفاده می شود، در حالی که محصولات MIM اقلام نهایی ساخته شده از این ماده هستند.

پودرهای فلزی مورد استفاده برای متالورژی پودر و قالب گیری تزریقی فلز (MIM) مواد اولیه ای هستند که از فلزات از طریق روش های فیزیکی یا شیمیایی، معمولاً با دانه بندی در سطح میکرون ساخته می شوند. محصولات MIMاز سوی دیگر، قطعات فلزی هستند که از طریق فرآیند قالب گیری تزریقی فلز (MIM) تولید می شوند. در فرآیند MIMپودر فلز را با یک بایندر مخلوط می کنند تا دوغاب تزریقی ایجاد شود سپس در قالب های ماشین های تزریق تزریق می شود تا شکل مورد نظر را به وجود آورد. متعاقباً، از طریق فرآیند جداسازی و تف جوشی، بایندر حذف شده و ذرات پودر فلز زینتر می شوند با هم قطعات فلزی با چگالی بالا را تشکیل می دهند.

انواع اصلی آلیاژهای MIM در بازار

انواع اصلی آلیاژهای مورد استفاده در MIM (قالب تزریق فلزی) فرآیندهای موجود در بازار عبارتند از: فولاد ضد زنگ: فولاد ضد زنگ آلیاژی بر پایه آهن است که حداقل 10.5 درصد کروم دارد که با مقاومت در برابر خوردگی عالی مشخص می شود. مشترک فولادهای ضد زنگ شامل 304، 316، 17-4PH، و غیره 304 فولاد ضد زنگ مقاومت در برابر خوردگی و جوش پذیری خوبی دارد، در حالی که فولاد ضد زنگ 316 مقاومت به خوردگی بالاتری دارد، به ویژه در برابر اسیدها و کلریدها. 17-4PH فولاد ضد زنگ یک فولاد ضد زنگ سخت کننده بارش است که به دلیل استحکام و سختی بالا شناخته شده است.

آلیاژهای مبتنی بر آهن: آلیاژهای مبتنی بر آهن عمدتاً از آهن، با عناصر اضافی مانند کربن، سیلیکون، منگنز، گوگرد، فسفر تشکیل شده‌اند. بر پایه آهن معمولی آلیاژها شامل فولادهای کم آلیاژ هستند و فولادهای ابزار. فولادهای کم آلیاژ استحکام و چقرمگی خوبی دارند، در حالی که فولادهای ابزار دارای سختی و مقاومت در برابر سایش بالا هستند و برای ساخت ابزار و قالب های مختلف مناسب هستند.

مواد مغناطیسی: مواد مغناطیسی مانند آهن، نیکل، کبالت و آلیاژهای آنها دارای خاصیت مغناطیسی هستند. مثلا آهن نیکل آلیاژهای مغناطیسی نرم هستند مواد مغناطیسی با نفوذپذیری مغناطیسی بالا و اجبار کم، به طور گسترده در الکترونیک و صنعت برق استفاده می شود.

آلیاژهای تنگستن: آلیاژهای تنگستن موادی با چگالی بالا و استحکام بالا هستند که معمولاً برای ساخت قطعات مختلف با کارایی بالا استفاده می‌شوند. جزء اصلی تنگستن است که اغلب با عناصر دیگری مانند نیکل، آهن، مس برای بهبود خواص آن تکمیل می شود. برای مثال، آلیاژهای تنگستن - مس دارای هدایت حرارتی بالا و مقاومت در برابر فرسایش قوس الکتریکی است که معمولاً در مواد الکترود استفاده می شود.

تیتانیوم و آلیاژهای آن: تیتانیوم و آلیاژهای آن موادی با استحکام بالا، چگالی کم، مقاومت در برابر خوردگی خوب و زیست سازگاری هستند که به طور گسترده در زمینه های هوافضا، پزشکی و سایر زمینه ها استفاده می شود. مشترک آلیاژهای تیتانیوم شامل Ti-6Al-4V است که دارای استحکام بالا و مقاومت حرارتی خوبی است که آن را به یک ماده اولیه در صنعت هوافضا تبدیل می کند.

عوامل کلیدی در انتخاب مواد آلیاژی

هنگام انتخاب مواد، ابتدا الزامات عملکرد را در نظر می گیریم، سپس موادی را انتخاب می کنیم که بهترین ارزش را برای پول ارائه می دهند. عوامل خاص عبارتند از: الزامات عملکرد: این عامل اصلی در انتخاب مواد است. بسته به شرایط عملکرد محصول و الزامات عملکرد، آلیاژهایی را با خواص مکانیکی مناسب (مانند استحکام، سختی، چقرمگی)، فیزیکی (مانند چگالی، هدایت حرارتی، هدایت الکتریکی) و شیمیایی (مانند مقاومت در برابر خوردگی، مقاومت در برابر حرارت) انتخاب کنید. . به عنوان مثال، اگر محصول نیاز به کار در دمای بالا داشته باشد، یک مواد آلیاژی با مقاومت حرارتی خوب باید انتخاب شود. هزینه: هزینه یک عامل مهم در انتخاب مواد است. قیمت مواد، هزینه پردازش و هزینه نگهداری را در نظر بگیرید. اگر بودجه محدود باشد، هزینه کمتری دارد مواد آلیاژی ممکن است نیاز به انتخاب داشته باشد همچنین، هزینه پردازش را در نظر بگیرید، زیرا برخی از آلیاژها، اگرچه ارزان تر هستند، ممکن است هزینه های پردازش بالاتری داشته باشند. پردازش پذیری: آلیاژهایی با قابلیت پردازش خوب انتخاب کنید بر اساس پیچیدگی شکل محصول و حجم تولید. به عنوان مثال، فرآیند MIM برای تولید قطعات کوچک مناسب است با اشکال پیچیده و دقت بالا. اگر شکل محصول پیچیده است، یک ماده آلیاژی با قابلیت جریان پذیری و پر کردن خوب انتخاب کنید. در دسترس بودن: در دسترس بودن مواد از جمله مقدار عرضه، پایداری و چرخه را در نظر بگیرید. اگر حجم تولید زیاد است، یک ماده آلیاژی با عرضه کافی انتخاب کنید. همچنین ثبات و چرخه عرضه را برای اطمینان از تداوم و به موقع بودن تولید در نظر بگیرید. ملاحظات زیست محیطی: اثرات زیست محیطی مواد، از جمله قابلیت بازیافت و ردپای کلی محیطی را در نظر بگیرید. برای مثال، اگر مقررات زیست محیطی سختی وجود دارد، مواد آلیاژی قابل بازیافت و سازگار با محیط زیست را انتخاب کنید. زیست سازگاری: برای کاربردهایی مانند دستگاه های پزشکی، زیست سازگاری مواد را در نظر بگیرید. اگر محصول برای تجهیزات پزشکی است، برای اطمینان از ایمنی و اثربخشی، یک ماده آلیاژی با سازگاری زیستی خوب انتخاب کنید. مقررات و استانداردها: مقررات و استانداردهای مربوطه را در منطقه یا بازار محصول در نظر بگیرید. به عنوان مثال، اگر قرار است محصول به بازار اروپا صادر شود، ممکن است لازم باشد مواد آلیاژی را انتخاب کنید که با دستورالعمل RoHS اتحادیه اروپا مطابقت داشته باشد.

ما بهترین راه حل های مواد را ارائه می دهیم. انتخاب مواد مناسب از همان ابتدا نه تنها می تواند در زمان و هزینه صرفه جویی کند، بلکه عملکرد و ساخت بهینه را تضمین می کند. انتخاب های خود را با دقت در نظر بگیرید و با تجربه مشورت کنید قطعه MIM انژکتورها برای کمک به تعیین انتخاب ایده آل.

ارسال نظر

آدرس ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخشهای موردنیاز علامتگذاری شدهاند *

رفته به بالا