تجهیزات سازنده قطعات MIM

اجازه دهید تجهیزات اصلی مورد استفاده در تولید قطعات MIM (Metal Injection Molding) را به عنوان سازنده حرفه ای قطعات MIM به اختصار معرفی کنم.

1. تجهیزات تولید مواد اولیه:

سابقه و هدف: مخلوط کردن پودرهای فلزی با چسب برای ایجاد مواد اولیه.
جزئیات فرآیند: شامل استفاده از تجهیزات متالورژی پودر برای ترکیب پودرهای فلزی بسیار ریز (عنصری یا پیش آلیاژی) با پلیمرهای ترموپلاستیک است که به عنوان یک چسب عمل می کنند.
نتیجه: نتیجه یک ماده اولیه یکنواخت و قابل قالب گیری است که برای آن بسیار مهم است فرآیند MIMتضمین ثبات و کیفیت در محصول نهایی.
سازندگان اصلی تجهیزات تولید مواد اولیه برای قالب گیری تزریقی فلز (MIM):

سازنده تخصص سایت اینترنتی
روش های پیشرفته فلزکاری (AMP) اولین تامین کننده مستقل خوراک MIM، متخصص در فرمولاسیون سفارشی و گندله سازی AMP MIM
هاگان طیف وسیعی از محصولات قالب گیری تزریقی فلز، از جمله پودرهای آلیاژی مختلف هاگان
FangTai MIM تولید کننده تمرکز بر کیفیت مواد اولیه، مخلوط کردن پودرهای فلزی با چسب FangTai MIM
پلی آلیاژها مواد اولیه را با توصیف گسترده پودرهای فلزی مخلوط با پلیمرها تولید می کند پلی آلیاژها

2. ماشین قالب گیری تزریقی:

سابقه و هدف: برای قالب گیری مواد اولیه به شکل دلخواه.
جزئیات فرآیند: گلوله های خوراک از یک قیف به بشکه دستگاه وارد می شوند. در اینجا، بخاری‌ها بایندر را ذوب می‌کنند و مواد اولیه را مانند خمیر دندان انعطاف‌پذیر می‌کنند. سپس یک پیچ رفت و برگشتی، مواد را از طریق دروازه‌ها به داخل قالب فشار می‌دهد.
نتیجه: شکل قطعه مورد نظر به دست می آید که به "قسمت سبز" معروف است که چسب را حفظ می کند و پودر فلز مخلوط.
سازندگان اصلی ماشین‌های قالب‌گیری تزریقی برای قالب‌گیری تزریقی فلز (MIM):

سازنده تخصص سایت اینترنتی
فرشته طیف وسیعی از ماشین‌های قالب‌گیری تزریقی الکتریکی، هیبریدی و بدون میله را برای کاربردهای مختلف ارائه می‌کند. فرشته
آربورگ شناخته شده برای فناوری قالب گیری تزریق پودر، مناسب برای فلز (MIM) و سرامیک (CIM)، با تمرکز بر تولید با کیفیت بالا و پایدار آربورگ

3. تجهیزات جداسازی:

سابقه و هدف: برای حذف بیشتر چسب از قسمت قالب گیری شده.
جزئیات فرآیند: این مرحله شامل جداسازی حرارتی یا حلال است. در جداسازی حرارتی، قطعه به آرامی گرم می شود تا بایندر تبخیر شود. در جداسازی حلال، یک حلال شیمیایی بایندر را حل می کند.
نتیجه: «قسمت قهوه‌ای» باقی می‌ماند که عمدتاً از ذرات فلزی با حداقل چسب تشکیل شده است و آماده پخت است.

4. کوره تف جوشی:

سابقه و هدف: برای تراکم و تقویت قسمت جدا شده.
جزئیات فرآیند: این قطعه در یک کوره اتمسفر کنترل شده تا دمایی کمتر از نقطه ذوب فلز اولیه گرم می شود. این باعث می شود که ذرات فلزی به هم جوش بخورند.
نتیجه: بخش متخلخل شده استحکام و چگالی بیشتری را نشان می دهد که شبیه ویژگی های یک جزء کاملاً فلزی است.
سازندگان کوره های پخت برای قالب گیری تزریقی فلز (MIM):

سازنده تخصص سایت اینترنتی
CM Furnaces Inc کوره های پخت پیوسته و ناپیوسته که به دلیل درجه حرارت بالا و یکنواختی شناخته می شوند cmfurnaces.com
کربولیت گرو راه حل های چند مرحله ای برای عملیات حرارتی MIM، از جمله جداسازی و تف جوشی کاتالیزوری و حرارتی carbolite-gero.com
شرکت محصولات کلینیر کوره های پخت سفارشی، از جمله پیکربندی های کوره های فشار دهنده و دسته ای پیوسته kleenairusa.com
شرکت کوره ابوت تمرکز بر کوره های پخت پیوسته برای تولید با حجم بالا و نوآوری های تکنولوژیکی abbottfurnace.com

این تولید کنندگان طیف وسیعی از گزینه های کوره پخت را ارائه می دهند که نیازهای مختلف را در فرآیند MIM برآورده می کنند. هر کدام ویژگی ها و فناوری های منحصر به فردی را برای مطابقت با برنامه ها و مواد مختلف ارائه می دهند.

5-ابزارسازی:

هدف: تیo ایجاد قالب برای دستگاه قالب گیری تزریقی.
جزئیات فرآیند: شامل طراحی و ساخت قالب های متناسب با شکل محصول مورد نظر است. هزینه ها بسته به پیچیدگی و اندازه قالب متفاوت است.
نتیجه: قالب های دقیق دقت و ثبات را در تولید انبوه تضمین می کند قطعات از طریق MIM، بر کیفیت و کارایی کلی فرآیند تأثیر می گذارد.
تقریباً هر کارخانه دارای یک منطقه فلزکاری است، بنابراین آنها می توانند به تنهایی چیزهایی را بسازند. همچنین برای کارخانه‌هایی که MIM (مجموعه‌سازی تزریق فلز) انجام می‌دهند، خوب بودن در طراحی ابزار مورد استفاده بسیار مهم است.

ما معتقدیم که تجهیزات خوب برای تولید محصولات با کیفیت بالا ضروری است، اما تاکید بیشتری بر تیم سازی و توسعه فناوری MIM (مختل گیری تزریق فلز) داریم.

ارسال نظر

آدرس ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخشهای موردنیاز علامتگذاری شدهاند *

رفته به بالا