قطعات زیادی را در تجهیزات و ماشین آلات بیشتری خواهید دید

  1. ماشین آلات صنعتی: قطعات MIM در ماشین آلات و تجهیزات برای فرآیندهای ساخت مانند پمپ ها، شیرها و چرخ دنده ها استفاده می شود.
  2. ورزش و تفریح: قطعات فلزی با دقت بالا در تجهیزات ورزشی و تفریحی مختلف مانند چوب گلف، قرقره ماهیگیری و لوازم جانبی تفنگ ضروری هستند.
  3. دفاع و نظامی: فناوری MIM را می توان در صنایع دفاعی برای تولید قطعات فلزی با دقت بالا برای سلاح ها، دستگاه های ارتباطی و سایر تجهیزات نظامی به کار برد.
  4. رباتیک: قطعات MIM را می توان برای ایجاد اجزای دقیق و کوچک برای روبات ها، پهپادها و سایر سیستم های خودکار استفاده کرد.
  5. انرژی: قطعات MIM در تولید و توزیع انرژی مانند تجهیزات حفاری نفت و گاز، پنل های خورشیدی و توربین های بادی استفاده می شود.
  6. ابزار و سخت افزار: قطعات MIM را می توان در ابزارها و سخت افزارها مانند ابزار دستی، ابزار برقی و قفل استفاده کرد.

فناوری MIM کاربردهای زیادی دارد و برای ایجاد قطعات فلزی کوچک، پیچیده و پیچیده با دقت بالا ایده آل است.

تجهیزات پزشکی
سلاح های گرم
اپلیکیشن mim Automotive

MIM مخفف Metal Injection Molding است و فرآیندی است که برای ایجاد قطعات فلزی پیچیده با دقت بالا استفاده می شود. قطعات MIM در صنایع مختلف کاربردهای مختلفی دارند، از جمله:

  1. خودرو: قطعات MIM در موتورها و سیستم های انتقال که در آنها دقت بالایی لازم است استفاده می شود.
  2. هوافضا: قطعات MIM را می توان در اجزای هواپیما مانند ارابه های فرود، اویونیک و موتورهای توربین استفاده کرد.
  3. الکترونیک: قطعات MIM در دستگاه های الکترونیکی مانند گوشی های هوشمند، لپ تاپ ها و تبلت ها استفاده می شود.
  4. پزشکی: قطعات MIM در دستگاه های پزشکی مانند ابزار جراحی، ایمپلنت ها و ابزار دندانپزشکی استفاده می شود.
  5. اسلحه گرم: قطعات MIM در ساخت اسلحه گرم بخصوص برای قطعات کوچک و پیچیده استفاده می شود.
  6. کالاهای مصرفی: قطعات MIM را می توان در محصولاتی مانند جواهرات، اسباب بازی ها و ساعت ها یافت. به طور کلی، فناوری MIM همه کاره است و می تواند در زمینه های مختلفی که به قطعات فلزی با دقت بالا نیاز است، استفاده شود.

فرآیند MIM

آماده سازی مواد اولیه

پودر فلز با یک ماده چسباننده، معمولاً یک پلیمر ترموپلاستیک، برای ایجاد یک ماده اولیه مخلوط می شود. این ماده خوراکی قوامی مشابه خمیردندان دارد.

قالب گیری تزریقی

مواد اولیه با استفاده از دستگاه قالب گیری تزریقی به داخل قالب تزریق می شود. این دستگاه با اعمال گرما و فشار، مواد را ذوب کرده و درون حفره قالب جاری می کند

جداسازی

پس از قالب گیری تزریقی، قطعه از قالب خارج می شود و مواد اولیه اضافی با خیساندن آن در یک حلال برای حل شدن مواد چسبنده حذف می شود.

آواز خواندن

در این مرحله قسمت قالب گیری شده در کوره تا دمای نزدیک به نقطه ذوب فلز گرم می شود. این باعث می شود که ذرات فلز از طریق فرآیندی به نام انتشار حالت جامد به یکدیگر متصل شوند و یک جزء فلزی متراکم و قوی ایجاد کنند.

اختتامیه

مرحله نهایی شامل هرگونه عملیات ثانویه ضروری مانند ماشینکاری، آبکاری یا پرداخت برای دستیابی به سطح و ابعاد مورد نظر است.

معیارهای طراحی MIM

معیارهای طراحی برای قالب‌گیری تزریقی فلز (MIM) شامل استفاده از زاویه کشش 1-2 درجه، حفظ ضخامت دیواره یکنواخت بین 0.5 میلی‌متر تا 4 میلی‌متر، و اجتناب از بریدگی یا برنامه‌ریزی برای عملیات اضافی در صورت لزوم است. ملاحظات اضافی شامل افزودن فیله ها و شعاع ها به گوشه های تیز، مشخص کردن الزامات زبری سطح و تلورانس های واقعی قابل دستیابی با فناوری MIM است.

لباس فرم

ضخامت یکنواخت دیوار، مغزه‌کاری و کاهش جرم، همه ملاحظات طراحی مهم در قالب‌گیری تزریقی فلزی (MIM) هستند. ضخامت دیواره یکنواخت فرآیند بسته‌بندی ثابت را تضمین می‌کند و خطر نقص را کاهش می‌دهد. کورینگ می تواند برای کاهش وزن و استفاده از مواد و در عین حال حفظ یکپارچگی ساختاری قطعه مورد استفاده قرار گیرد. کاهش انبوه به ویژه در صنایع خودروسازی و هوافضا مهم است، جایی که کاهش وزن می‌تواند کارایی و عملکرد سوخت را بهبود بخشد.

کورینگ

مغزه زنی فرآیند برداشتن مواد از داخل یک قطعه برای کاهش وزن و در عین حال حفظ یکپارچگی ساختاری آن است. این امر می تواند از طریق روش های مختلفی مانند استفاده از اجزای توخالی یا نیمه توخالی یا با ایجاد ساختاری شبکه مانند در داخل قطعه به دست آید. Coring می تواند به کاهش مصرف مواد، هزینه های تولید و وزن قطعه کمک کند و آن را راهی موثر برای بهینه سازی طرح های MIM می کند. با این حال، مهم است که اطمینان حاصل شود که کوره استحکام یا عملکرد قطعه را به خطر نمی اندازد.

مناسب برای پخت

طراحی قطعات MIM مناسب برای پخت برای اطمینان از استحکام و کیفیت بالا در محصول نهایی بسیار مهم است. برای دستیابی به این هدف، قطعات باید با ویژگی هایی طراحی شوند که امکان انقباض یکنواخت را در حین تف جوشی فراهم کند، مانند ضخامت دیواره یکنواخت در سراسر قطعه، اجتناب از گوشه ها یا لبه های تیز، به حداقل رساندن بریدگی ها، ساختارهای نگهدارنده مناسب برای جلوگیری از تغییر شکل، و استفاده کارآمد از فضا. در داخل قالب برای به حداقل رساندن تاب برداشتن قطعات. با در نظر گرفتن این فاکتورها در فرآیند طراحی قطعه، طراحان می توانند قطعات MIM را تولید کنند که برای فرآیند زینترینگ مناسب بوده و تمامی مشخصات و استانداردهای کیفی لازم را داشته باشند.

پیش نویس

در قالب‌گیری تزریقی فلز (MIM)، پیش نویس زاویه یا مخروطی است که به دیواره‌های عمودی یک حفره قالب اضافه می‌شود تا خروج آسان قسمت نهایی را تسهیل کند. در طی فرآیند MIM، ماده اولیه مذاب به داخل حفره قالب تزریق می شود و اجازه داده می شود تا خنک و جامد شود و شکل دلخواه قسمت نهایی را تشکیل دهد. هنگامی که قطعه جامد شد، باید آن را از حفره قالب خارج کرد، جایی که زاویه کشش وارد می شود. با قرار دادن یک زاویه کشش در طراحی قالب، می توان قطعه را به راحتی از قالب خارج کرد بدون اینکه به سطح یا ویژگی های آن آسیبی وارد شود. . زوایای پیش نویس معمولی برای قطعات MIM 1-2 درجه است، اگرچه ممکن است بسته به هندسه و الزامات خاص قطعه متفاوت باشد. علاوه بر این، مهم است که اطمینان حاصل شود که زاویه کشش در سراسر قطعه ثابت است تا از هرگونه تاب برداشتن یا اعوجاج در طول فرآیند خنک‌سازی جلوگیری شود.

شکستن گوشه و فیله

در قالب‌گیری تزریقی فلز (MIM)، شکستگی‌های گوشه‌ای و فیله‌ها ویژگی‌هایی هستند که می‌توان به طراحی قطعه اضافه کرد تا استحکام، عملکرد و قابلیت ساخت آن را بهبود بخشد. شکستگی‌های گوشه، پخ‌ها یا شعاع‌های کوچکی هستند که برای کاهش تنش به گوشه‌های قطعه اضافه می‌شوند. غلظت ها گوشه های تیز می توانند نقاط ضعفی را در یک قطعه ایجاد کنند که به مرور زمان منجر به ترک خوردن یا شکستگی می شود. با افزودن شکستگی های گوشه، تنش به طور یکنواخت در سطح قطعه توزیع می شود و دوام آن را بهبود می بخشد. فیله ها انتقال های منحنی بین دو سطح هستند که معمولاً در تقاطع دو صفحه یا سطح یافت می شوند. فیله ها مانند شکستگی گوشه ها می توانند به توزیع یکنواخت استرس در یک قسمت کمک کنند و احتمال شکست را کاهش دهند. علاوه بر این، فیله‌ها می‌توانند به فرآیند قالب‌گیری کمک کنند و به مواد مذاب اجازه می‌دهند تا راحت‌تر در اطراف حفره قالب جریان داشته باشند و در نتیجه بخش منسجم‌تری ایجاد می‌شود. هم شکستگی گوشه‌ها و هم فیله‌ها از ویژگی‌های مهمی هستند که هنگام طراحی قطعات MIM باید در نظر گرفته شوند، زیرا می‌توانند استحکام را افزایش دهند. ، عملکرد و کیفیت کلی محصول نهایی.

دنده ها و تارها

در ساخت قطعات قالب‌گیری تزریقی پلاستیک (MIM)، دنده‌ها و تارها اغلب برای افزایش استحکام و استحکام قطعه استفاده می‌شوند. دنده ها قسمت های نازک و برجسته ای روی سطح قطعه هستند که عمود بر محور اصلی قطعه قرار دارند، در حالی که تارها قسمت های نازک و برجسته ای هستند که دو یا چند قسمت از قطعه را به هم متصل می کنند. دنده ها و تارها می توانند به کاهش تاب خوردگی، جلوگیری از ترک خوردگی و بهبود یکپارچگی ساختاری قطعه کمک کنند. با این حال، مهم است که مراقب باشید در استفاده از دنده ها و تارها زیاده روی نکنید، زیرا تعداد زیاد آن می تواند باعث فشار بیش از حد بر ابزار قالب گیری شود و منجر به نقص در محصول نهایی شود. متخصصان در تولید MIM معمولاً از نرم افزار طراحی به کمک رایانه (CAD) برای بهینه سازی دنده و قرارگیری وب برای هر قطعه با در نظر گرفتن عواملی مانند هندسه قطعه، خواص مواد و الزامات استفاده نهایی استفاده می کنند. با طراحی دقیق دنده‌ها و تارهای قطعه، سازندگان MIM می‌توانند قطعاتی را بسازند که هم قوی و هم سبک باشند و کمترین ضایعات مواد را داشته باشند.

موضوع

رزوه‌های داخلی را می‌توان مستقیماً با استفاده از هسته‌های باز کردن پیچ در یک جزء MIM قالب‌گیری کرد، اما این فرآیند می‌تواند بسیار پرهزینه باشد و معمولاً برای کاربردهای با حجم بالا رزرو می‌شود. برای کاربردهای قطعات با حجم کمتر، عملیات ضربه زدن معمولی اغلب ترجیح داده می شود. از سوی دیگر، رزوه های خارجی را می توان مستقیماً روی قطعه قالب بندی کرد، که می تواند رویکرد مقرون به صرفه تری نسبت به شکل دادن رزوه ها با عملیات ثانویه باشد. هنگام طراحی یک جزء MIM با رزوه های خارجی، مهم است که یک تخت کوچک (معمولاً در حدود 005 اینچ در خط جداسازی) را در طرح بگنجانید. این تخت فرورفته به اطمینان از بسته‌بندی مناسب قالب کمک می‌کند و فرصت تداخل بقایای خط جداسازی در عملکرد اجزا را کاهش می‌دهد. چند قسمت این می تواند منجر به مشکلاتی در تعمیر و نگهداری ابزار و احتمالاً افزایش زمان خرابی در طول تولید شود.

ضخامت دیوار

در طراحی قطعات MIM (Metal Injection Molding)، حداقل و حداکثر ضخامت دیواره نیز از عوامل مهمی هستند که باید در نظر گرفته شوند. حداقل ضخامت دیواره برای قطعات MIM معمولاً بین 0.25 میلی متر تا 0.5 میلی متر است که بستگی به متریال مورد استفاده و ابعاد قطعه دارد. حداقل ضخامت دیواره بسیار نازک می تواند منجر به ضعف های ساختاری، علائم سینک و سایر عیوب شود. علاوه بر این، دیواره های بسیار نازک می توانند پر کردن مناسب قالب را در طی فرآیند قالب گیری تزریقی دشوار کنند. حداکثر ضخامت دیواره برای قطعات MIM توسط عوامل مختلفی از جمله مواد مورد استفاده، هندسه کلی قطعه و نسبت ابعاد تعیین می شود. از دیوارها به طور کلی، حداکثر ضخامت دیواره برای قطعات MIM حدود 4-5 میلی متر است، اگرچه این می تواند بسته به کاربرد خاص متفاوت باشد. دستورالعمل‌های طراحی برای MIM معمولاً توصیه می‌کنند که تفاوت بین حداقل و حداکثر ضخامت دیوار در 10:1 یا کمتر از آن حفظ شود. این کمک می کند تا اطمینان حاصل شود که قطعه هم قوی و هم سبک خواهد بود. توجه به این نکته مهم است که طراحی قطعات MIM با ضخامت دیواره ثابت در سرتاسر قطعه می تواند به کاهش تاب خوردگی، فرورفتگی و سایر مشکلات احتمالی کمک کند.

فلش و خطوط شاهد

فلاش و خطوط شاهد مسائل رایجی هستند که می‌توانند در طول فرآیند MIM (مختل‌گیری تزریق فلز) رخ دهند، اما می‌توان آن‌ها را با طراحی دقیق و روش‌های قالب‌گیری کاهش داد. فلاش به مواد اضافی اشاره دارد که از حفره قالب خارج می‌شود و از لبه قالب خارج می‌شود. بخش فلاش می تواند زمانی رخ دهد که قالب به درستی بسته نشده باشد یا نگهداری نشود، یا زمانی که فشار بیش از حد در حفره قالب وجود دارد و باعث سرریز شدن مواد می شود. فلاش می تواند قطعه را ضعیف کرده و در عملکرد آن اختلال ایجاد کند. برای جلوگیری از فلاش، مهم است که اطمینان حاصل شود که قالب به درستی مونتاژ، نگهداری و بسته شده است. خطوط شاهد درزهای قابل مشاهده ای هستند که در محل برخورد دو نیمه قالب ایجاد می شوند. این خطوط می تواند توسط عوامل مختلفی از جمله پر شدن ناهموار حفره قالب، تفاوت در سرعت خنک شدن بین دو نیمه قالب و تغییرات در خواص مواد ایجاد شود. در حالی که خطوط شاهد عموماً نقص زیبایی محسوب می شوند، گاهی اوقات می توانند موارد دیگری را نشان دهند که ممکن است یکپارچگی ساختاری قطعه را به خطر بیندازند. برای جلوگیری از خطوط شاهد، طراحان باید برای پر کردن یکنواخت حفره قالب تلاش کنند، از اندازه و محل مناسب دروازه استفاده کنند، و خنک کننده را برای ارتقای انجماد یکنواخت در سراسر قطعه بهینه کنند. در هر دو مورد، همکاری با تولیدکنندگان با تجربه MIM که می توانند طراحی را ارائه دهند، مهم است. راهنمایی، بهینه سازی فرآیند و کنترل کیفیت برای اطمینان از اینکه محصول نهایی تمام الزامات را برآورده می کند.

تحمل های بعدی

تعدادی متغیر وجود دارد که بر قابلیت تحمل هر ویژگی در فرآیند MIM تأثیر می گذارد. قابلیت تحمل ممکن است زیر یا بالاتر از +/- 0.3٪ ذکر شده در بالا باشد. تعدادی متغیر وجود دارد که باید در نظر گرفته شود، از جمله طراحی قطعه، اندازه، شکل، مواد، محل دروازه، تعداد حفره ها و روش های ساخت قالب. اگر شیمی مواد به درستی برای کاربرد شما انتخاب شود، می تواند نقش بیشتری در تحمل ها ایفا کند. به عنوان یک نقطه شروع، MIM می‌تواند تلورانس‌های زینتر شده را به میزان: +/- 0.3% اسمی (به عنوان مثال 1.000″+/-.003)، در مقایسه با ریخته‌گری سرمایه‌گذاری که تحمل‌های: +/- 0.5% اسمی را تولید می‌کند (به عنوان مثال. 1000 اینچ +/-.005).

پرسش و پاسخ

طراحی MIM
بله، قطعات MIM به دلیل ماهیت فرآیند قالب گیری تزریق فلز نیاز به پیش نویس دارند. پیش نویس کمک می کند تا اطمینان حاصل شود که وقتی یک قطعه از قالب خارج می شود، گیر نمی کند و جزئیات روی قطعه مخدوش نمی شود. راهنمای طراحی MIM به شما کمک می کند تا با راهنمایی کارشناسان ما زاویه ایمن برای قطعات خود ایجاد کنید.
پودر MIM معمولاً از طریق اتمیزاسیون ساخته می شود که شامل وارد کردن گاز یا مایع با فشار بالا به یک ماده منبع فلز مذاب است. فرآیند اتمیزه کردن، فلز مذاب را به قطرات کوچک می‌شکند که سپس سرد شده و به صورت ذرات پودر جمع‌آوری می‌شوند. پودر حاصل از نظر اندازه و شکل بسیار یکنواخت است و آن را برای استفاده در انواع فرآیندهای تولید ایده آل می کند.
راهنمای طراحی MIM توصیه های مناسبی را برای طراحی هر قطعه ارائه می دهد که ضخامت دیوار، هندسه و سایر عوامل را در نظر می گیرد. به طور کلی، حداقل ضخامت دیوار بین 0.050 تا 0.250 اینچ بسته به اندازه قطعه است، اما راهنمایی های اضافی از جانب مهندسان مجرب ما همیشه در دسترس است.
فرآیند MIM شامل چهار مرحله اساسی است: طراحی قطعه، ایجاد فرمول پودر، قالب گیری تزریقی و عملیات تکمیلی/ثانویه. راهنمای طراحی MIM به شما در درک و بهینه سازی هر مرحله از فرآیند کمک می کند تا بتوانید بخشی را ایجاد کنید که برای برنامه شما مناسب است.
این بستگی به مواد مورد استفاده برای ساخت قطعه MIM دارد. برخی از مواد مانند فولاد ضد زنگ یا فولادهای کم کربن مغناطیسی هستند در حالی که مواد دیگر مانند آلومینیوم، کروم کبالت و برخی آلیاژهای تیتانیوم مغناطیسی نیستند. ابزار MIM Design Guider می تواند به شما کمک کند ماده مناسبی را برای برنامه خود انتخاب کنید که بسته به نیاز شما ممکن است غیر مغناطیسی باشد.
قیمت قطعات MIM به عوامل مختلفی از جمله جنس، هندسه، اندازه و کمیت بستگی دارد. استفاده از راهنمای طراحی MIM می تواند به شما کمک کند تا طراحی خود را برای کاهش هزینه قطعات خود بهینه کنید. علاوه بر این، MIMA با بسیاری از تامین کنندگان واجد شرایط کار می کند که می توانند قیمت رقابتی برای قطعات شما ارائه دهند.

هزینه خوراک MIM بسته به نوع و مقدار آلیاژهای مورد استفاده و همچنین سایر عوامل می تواند متفاوت باشد. با این حال، با استفاده از ابزار MIM Design Guider، می توانید طراحی خود را برای کاهش مقدار مواد مورد نیاز بهینه کنید و در نتیجه راه حل مقرون به صرفه تری به دست آورید. علاوه بر این، ابزار راهنمای طراحی MIM می‌تواند به شما کمک کند فرصت‌های پس‌انداز بالقوه‌ای را شناسایی کنید که ممکن است در طول فرآیند طراحی قابل مشاهده نبوده باشند.

چسب‌های MIM از پلیمرها، موم‌ها و روان‌کننده‌ها تشکیل شده‌اند تا به ذرات فلز پودری برای قالب‌گیری تزریقی بچسبند. بایندر باید آنقدر قوی باشد که در حین تزریق شکل قطعه را بدون شکستن یا ترک خوردن در هنگام خنک شدن حفظ کند. این ماده همچنین باید بتواند پس از انجماد بدون باقی ماندن در محصول نهایی، از قطعه آزاد شود.
تف جوشی فرآیندی است که در قالب‌گیری تزریقی فلز (MIM) برای اتصال ذرات پودر فلز به یکدیگر و تشکیل یک بخش جامد استفاده می‌شود. در حین تف جوشی، گرما و فشار به پودر فلز اعمال می شود و هر ذره به همسایه های خود ذوب می شود تا توده ای منسجم از فلز را تشکیل دهد. راهنمای طراحی MIM می تواند به شما کمک کند تا پارامترهای پخت خود را برای حداکثر کارایی و کارایی هزینه بهینه کنید.
هنگام طراحی قطعات برای قالب گیری تزریقی، باید چند دستورالعمل مهم را در نظر بگیرید. مهمترین دستورالعمل بهینه سازی طراحی برای قالب گیری تزریقی است که شامل محدود کردن تعداد حفره ها و اجتناب از گوشه های تیز یا سایر ویژگی هایی است که ممکن است باعث نقص قطعه در قالب گیری تزریقی فلز شود. بعلاوه، مهندسان باید هندسه قطعه (نسبت طول/عرض)، یکنواختی ضخامت دیوار، زوایای پیش نویس برای کمک به تخلیه قطعه و اندازه دروازه را برای اطمینان از جریان مذاب کافی در نظر بگیرند. در نهایت، طراحان باید اندازه لازم اسپرو، رانرها، هسته ها و سیستم های دروازه را نیز در نظر بگیرند
انتخاب فلز مناسب برای قالب گیری تزریقی بخش مهمی از فرآیند طراحی است. راهنمای طراحی MIM می تواند به شما کمک کند تا به سرعت و به راحتی بهترین فلز را بر اساس نیازهای پروژه خود مانند استحکام، هزینه و شکل پذیری شناسایی کنید. ابزار ما یک لیست توصیه شده از فلزات را ایجاد می کند که با معیارهای خاص شما مطابقت دارند تا بتوانید تصمیم آگاهانه بگیرید.
بهترین فلز برای قالب گیری تزریقی به محصول و نیازهای خاص شما بستگی دارد. راهنمای طراحی MIMA می تواند به شما کمک کند تعیین کنید کدام فلز برای قسمت شما بهترین است زیرا هر فلز را از نظر خواص فیزیکی، هزینه های تولید و ملاحظات عملکرد پس از قالب گیری ارزیابی می کند. با طراحی راهنمای طراحی، می توانید به سرعت بهترین فلز را مطابق با نیاز خود مقایسه و انتخاب کنید.

فرآیند MIM مزایای زیادی نسبت به فرآیندهای فلزکاری سنتی دارد، مانند کاهش هزینه، کاهش زمان تحویل، بهبود کیفیت قطعه و آزادی طراحی بیشتر. با استفاده از راهنمای طراحی MIM، مهندسان و طراحان می توانند طراحی قطعات خود را برای حداکثر کارایی زمانی که از طریق قالب گیری تزریقی فلز ساخته می شوند، بهینه کنند. علاوه بر این، ابزار آنلاین می تواند به شناسایی مشکلات احتمالی قبل از ساخت قطعات کمک کند و در دراز مدت در زمان و هزینه صرفه جویی کند.

بله، تیتانیوم یکی از متداول ترین فلزات مورد استفاده برای قالب گیری تزریقی فلز است. راهنمای طراحی MIM به شما کمک می کند تا نحوه طراحی قطعه ای را که می تواند در تیتانیوم قالب گیری تزریقی شود، درک کنید. ابزار ما راهنمایی هایی در مورد پارامترهای طراحی، هندسه قطعه و متالورژی ارائه می دهد که اطمینان حاصل می کند که قطعات شما برای فرآیند بهینه شده اند تا بتوان آنها را با دقت و تکرارپذیری بالا قالب گیری تزریقی کرد.
فناوری تجزیه و تحلیل MIM مجموعه ای از ابزارهای توسعه یافته توسط انجمن قالب گیری تزریق فلز (MIMA) است که به مهندسان و طراحان کمک می کند تا طراحی قطعات برای قالب گیری تزریقی فلز را بهینه کنند. راهنمای طراحی MIM شبیه سازی ها و گزارش های دقیقی را در اختیار کاربران قرار می دهد که به شناسایی عیوب طراحی قبل از ورود محصول به تولید کمک می کند. همچنین توصیه هایی در مورد چگونگی بهینه سازی ویژگی های خاص به منظور کاهش هزینه های ساخت، بهبود استحکام قطعه، کاهش تخلخل و موارد دیگر ارائه می دهد. با استفاده از این ابزار قدرتمند، اکنون تمام اطلاعات مورد نیاز برای تصمیم گیری آگاهانه در مورد طراحی قطعه خود را خواهید داشت.
فرآیند قالب‌گیری تزریقی فلز (MIM) با ریخته‌گری سنتی متفاوت است زیرا از مخلوط پودر فلز و چسب پلیمری استفاده می‌کند که وقتی گرم و فشرده می‌شود، قسمت مورد نظر را تشکیل می‌دهد. MIM مزایای زیادی مانند تکرارپذیری بالا و هزینه کم در مقایسه با روش‌های دیگر مانند ریخته گری دایکاست. با کمک راهنمای طراحی MIM می توانید طراحی قطعات خود را با در نظر گرفتن تمام پارامترهای مرتبط با فرآیند ساخت MIM بهینه کنید.
CNC مخفف Computer Numerical Control است و یک فرآیند ماشینکاری است که برای ایجاد قطعات از قطعات فلزی جامد استفاده می شود. MIM مخفف Metal Injection Molding است که یک فرآیند تولیدی است که برای تولید قطعات پیچیده با حجم بالا با تلورانس‌های تنگ ساخته شده از پودر فلز استفاده می‌شود. راهنمای طراحی MIM می تواند به شما در بهینه سازی طراحی قطعات خود در هنگام استفاده از فرآیند MIM کمک کند.
قطعات MIM قطعاتی هستند که با استفاده از فرآیند قالب گیری تزریق فلز تولید می شوند. این فرآیند شامل استفاده از چسب های ترموپلاستیک برای شکل دادن به فلزات پودری به اشکال پیچیده و دقیق است. با راهنمای طراحی MIM، مهندسان و طراحان می توانند اطمینان حاصل کنند که قطعات آنها برای ترکیب، هندسه، ابزار و سایر ملاحظات طراحی بهینه شده است. تضمین کیفیت و کارایی هزینه در هنگام تولید با فناوری MIM.
قالب گیری تزریقی فلز (MIM) نوع خاصی از آن است متالورژی پودر. MIM از درصد بالاتری از مواد اولیه استفاده می کند که منجر به تولید قطعات با استحکام بیشتر و شکل شبکه متراکم تر نسبت به قطعاتی می شود که از طریق تکنیک های متالورژی پودر سنتی تولید می شوند. با راهنمای طراحی MIM، می توانید از مزایای MIM برای طراحی قطعات مستحکم که هم قوی و هم مقرون به صرفه هستند استفاده کنید.

ارسال نظر

آدرس ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخشهای موردنیاز علامتگذاری شدهاند *

رفته به بالا