هزینه قطعات قالب گیری تزریقی فلز

به عنوان تولید کننده فناوری MIM (Mal Injection Molding) عوامل متعددی وجود دارد که قیمت محصولات MIM را تعیین می کند. بگذارید آنها را به شما معرفی کنم.

هنگام توسعه یک محصول جدید تزریق فلز MIM، باید هزینه قالب را در نظر بگیریم. فناوری MIM مزایای منحصر به فردی برای تولید انبوه دارد. وقتی قطعات کوچکی دارید که نیاز به پردازش دارند، باید MIM را انتخاب کنید یا فرآیندهای PM (متالورژی پودر). این روش ها بسیار ارزان تر از پردازش مکانیکی، پرینت سه بعدی یا روش های دیگر هستند.

چه نوع آیا می توان قطعات را با استفاده از MIM تولید کرد؟

کد تعیین Fe Ni Mo C Si Cr Nb + Ta منگنز (حداکثر) Co V Cu
فولادهای کم آلیاژ MIM-2200 بال 1.5-2.5 حداکثر 0.5 حداکثر 0.1 حداکثر 1.0
MIM-2700 بال 6.5-8.5 حداکثر 0.5 حداکثر 0.1 حداکثر 1.0
MIM-4605 بال 1.5-2.5 0.20.5 0.40.6 حداکثر 1.0
فولادهای ضد زنگ    MIM-316L بال 10-14 2-3 حداکثر 0.03 حداکثر 1.0 16-18 2
MIM-304L بال 11-12 حداکثر 0.03 0.8 18-20 0.2
MIM-420 بال - 0.15-0.4 حداکثر 1.0 12-14 1
MIM-430L بال - حداکثر 0.05 حداکثر 1.0 16-18 1
MIM-440C بال حداکثر 0.6 حداکثر 0.75 0.9-1.25 حداکثر 1.0 16-18 2.5-3.5 1
MIM-17-4 PH بال 3-5 حداکثر 0.07 حداکثر 1.0 15.517.5 0.150.45 1 3-5
آلیاژهای مغناطیسی نرم MIM-2200 بال 1.5-2.5 حداکثر 0.5 حداکثر 0.1 حداکثر 1.0
MIM-Fe-3% Si بال حداکثر 0.05 2.53.5
MIM-Fe50% Ni بال 49-51 حداکثر 0.05 حداکثر 1.0
شرکت MIM-Fe50% بال حداکثر 0.05 حداکثر 1.0 48-50 حداکثر 2.5
MIM-Fe2Ni بال 1.5-2.5 0.4-0.65
MIM-Fe8Ni بال 7.5-8.5 0.4-0.65
MIM-430L بال حداکثر 0.05 حداکثر 1.0 16-18 1

علاوه بر عوامل ذکر شده در بالا، استفاده از موادی مانند آلیاژهای تیتانیوم و آلیاژهای نیکل نیز نقش مهمی در تعیین قیمت MIM دارند. محصولات اینها مواد اغلب به دلیل تخصصی بودن هزینه بیشتری دارند ویژگی ها و پیچیدگی های موجود در پردازش آنها.

به طور کلی، قیمت از فولاد ضد زنگ محصولات بیشتر از محصولات مبتنی بر آهن است که عمدتاً به دلیل هزینه مواد اولیه و زینترینگ است.

چگونه قیمت این محصولات را محاسبه کنیم؟
جدا از هزینه قالب ضروری، اندازه بهینه برای قطعات عمومی بین 0.5 گرم تا 40 گرم است. قطعات این وزن راحت تر پخته می شوند. هر چه کوچکتر باشد محصول و قطعات بیشتر که می توانند در یک زمان زینتر شوند، توانایی پخت بهتر است.
در مرحله توسعه محصول، ما امیدواریم که از حجم تولید سالانه پیش بینی شده مشتری مطلع شویم. ما می توانیم با افزایش تعداد حفره های قالب، قیمت محصول را کاهش دهیم.
ما همچنین سعی می کنیم از انتهای طراحی تا فرآیند بهینه سازی کنیم. ما با لبه های گرد طراحی می کنیم که برای فرآیند تزریق مناسب است و از ترک خوردن جلوگیری می کند. ما موقعیت مناسب را برای نقطه تزریق انتخاب می کنیم.

ارسال نظر

آدرس ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخشهای موردنیاز علامتگذاری شدهاند *

رفته به بالا