جداسازی در فرآیند قالب گیری تزریقی فلز (MIM).

جداسازی گامی حیاتی در فرآیند قالب گیری تزریق فلز (MIM).، اغلب مرحله سوم را تشکیل می دهد. این فرآیند شامل دست زدن به قطعاتی است که پس از قالب گیری با حذف چسب های اولیه مانند پلی (متیل متاکریلات) (PMMA)، پلی پروپیلن (PP) و موم تشکیل شده اند. این امر سفتی محصول را افزایش می دهد و زمان پخت را کوتاه می کند.

به دلیل وجود کلاسورها در طول فرآیند تزریق، قطعات معمولاً حدود 20٪ بزرگتر از محصول نهایی هستند. هدف از فرآیند جداسازی حذف مواد اتصال اولیه از داخل است قطعات قالب گیری شده، یک "قسمت قهوه ای" نیمه متخلخل را پشت سر می گذارد.

روش های مختلفی برای جداسازی وجود دارد، از جمله جداسازی حرارتی، جداسازی با حلال و جداسازی کاتالیستی:

  • جداسازی حرارتی: بایندر را در دمای بالا تبخیر می کند و ساختار متخلخلی از خود به جا می گذارد.
  • جداسازی حلال: باندهای با وزن مولکولی کم را در یک حلال مایع در دمای پایین حل می کند.
  • جداسازی کاتالیستی: از یک کاتالیزور برای تجزیه بایندر به مولکول‌های فرار کوچک استفاده می‌کند و به جداسازی یکنواختی دست می‌یابد.

هدف از جداسازی حذف هر چه بیشتر بایندر در زمان کوتاه و در عین حال اجتناب از تغییر شکل قطعه است. پس از جدا شدن، قطعات وارد مرحله زینترینگ نهایی می‌شوند، جایی که نزدیک به نقطه ذوب خود گرم می‌شوند و تمام چسب باقی‌مانده را از بین می‌برند و باعث می‌شوند ذرات فلز به هم بچسبند.

توجه ویژه برای بایندرهایی با نقاط ذوب مختلف، مانند PMMA، PP، پارافین و اسید استئاریک مورد نیاز است. ابتدا پارافین نقطه ذوب پایین تر و سپس پلیمرها حذف می شود. در طول این فرآیند، زمان گرمایش، سرعت و زمان نگهداری برای اطمینان از حذف کامل بایندر و در عین حال به حداقل رساندن تغییر شکل و نقص قطعه بسیار مهم است.

قرارگیری قطعات در داخل کوره جداکننده بستگی به شکل هندسی آنها دارد. قطعات قالب گیری به صورت عمودی یا در طرفین روی سینی های پخت قرار می گیرند و از فاصله کافی بین قطعات برای گردش گاز اطمینان حاصل می کنند. قطعات را می توان بر روی صفحات متخلخل یا مش سیمی قرار داد تا تبادل گاز تسهیل شود و زمان جداسازی کوتاه شود.

جداسازی حلال، یک تکنیک رایج، شامل غوطه ور کردن قطعات سبز رنگ در یک حلال برای حل یا استخراج بایندر است. نوع حلال به مواد چسبنده بستگی دارد. این فرآیند ملایم‌تر است و خطر تغییر شکل و آسیب قطعه را کاهش می‌دهد، اما ممکن است برای از بین بردن نقطه ذوب بالا یا چسباننده‌های پایدار شیمیایی مناسب نباشد.

جداسازی کاتالیزوری کارآمد اما پیچیده‌تر است و شامل قرار دادن قطعات در معرض بخار اسیدی (مانند اسید نیتریک یا اگزالیک غلیظ) برای تجزیه بایندر است. این فرآیند در یک محیط کنترل شده انجام می شود که تا دمای متوسط ​​(حدود 100-120 درجه سانتیگراد) گرم می شود و باید با نوع فلز سازگار باشد.

در برخی موارد، ترکیب حلال و جداسازی حرارتی می تواند تغییر شکل قطعه را به حداقل برساند که به عنوان جداسازی دو مرحله ای شناخته می شود. این روش می تواند تنش حرارتی را کاهش دهد و در عین حال از حذف کامل بایندر اطمینان حاصل کند.

مشخصه قهوه ای جدا شده قطعات یک ساختار متخلخل است که توسط پودر فلزی به هم پیوسته تشکیل شده است ذرات، بسیار شکننده هستند و نیاز به رسیدگی دقیق دارند. در این مرحله قطعات آماده زینترینگ نهایی هستند تا خواص مکانیکی مورد نیاز را فراهم کنند.

ارسال نظر

آدرس ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخشهای موردنیاز علامتگذاری شدهاند *

رفته به بالا