مقایسه قالب‌گیری تزریقی فلز (MIM) و قالب‌گیری تزریق پلاستیک: فرو رفتن عمیق در تفاوت‌های آنها مقدمه

به عنوان تولید کننده محصولاتی که به روش تزریق فلز ساخته می شوند، برخی از افراد از من می پرسند که آیا تجهیزات قالب گیری تزریق فلز و تزریق پلاستیک یکی هستند؟ من فکر می‌کنم قالب‌گیری تزریقی فلز (MIM) و قالب‌گیری تزریق پلاستیک، اگرچه این دو فرآیند شباهت‌های اساسی دارند، اما از نظر مواد و کاربردها کاملاً متفاوت هستند.

مکانیک ماشین های قالب گیری تزریق پلاستیک

ماشین‌های قالب‌گیری تزریق پلاستیک که به پرس‌های قالب‌گیری تزریقی نیز معروف هستند، سنگ بنای تولید محصولات پلاستیکی هستند. آنها می توانند هر دو را اداره کنند پلاستیک های ترموپلاستیک و ترموست که آنها را با استفاده از قالب گیری پلاستیکی به طیف وسیعی از اشکال تبدیل می کند. می میرد. این ماشین ها در فرمت های عمودی، افقی و تمام الکتریکی تولید می شوند. وظیفه اصلی آنها گرم کردن پلاستیک، اعمال فشار زیاد به مواد مذاب و آن را در قالب تزریق کنید حفره.

معمولی قالب تزریق پلاستیک ماشین شامل سیستم هایی مانند تزریق، گیره، هیدرولیک، کنترل الکتریکی، روانکاری، گرمایش و سرمایش و نظارت بر ایمنی است.

  1. سیستم تزریق: قلب دستگاه، معمولاً از انواع پیستونی، پیچی یا پیستونی پیش پلاستیک‌کننده پیچ استفاده می‌کند. نوع پیچ رایج ترین است، مسئول گرمایش، پلاستیک سازی و تزریق پلاستیک به قالب تحت خاص فشار و سرعت
  2. سیستم بستن: این سیستم تضمین می کند که قالب باز، بسته و محصول را بیرون می دهد. همچنین نیروی گیره کافی برای مقابله با فشار پلاستیک مذاب وارد شده به حفره قالب فراهم می کند و از جدا شدن قالب و نقص محصول جلوگیری می کند.
  3. سیستم هیدرولیک: عملکردهای مختلف را بر اساس نیازهای فرآیند، کنترل فشار، سرعت و دما لازم را انجام می دهد.
  4. کنترل برق: با سیستم هیدرولیک برای برآوردن نیازهای فرآیند (فشار، دما، سرعت، زمان بندی) و اقدامات مختلف برنامه کار می کند.

ماشین آلات قالب گیری تزریق پودر فلز

قالب گیری تزریقی پودر فلز (MIM) از فناوری مدرن قالب گیری تزریق پلاستیک در زمینه متالورژی پودر استفاده می کند. این یک فرآیندی که در آن پودر فلز با یک عامل اتصال مخلوط می شود، در قالب تزریق می شود، جدا می شود و سپس برای تشکیل محصول نهایی زینتر می شود. این فناوری به دلیل دقت، یکنواختی و مقرون به صرفه بودن انقلابی است و کاربردهای مختلف را پیدا می کند. لوازم مانند الکترونیک، دستگاه های زیست پزشکی، خودرو و هوا فضا.

La فرآیند MIM به دلیل ماهیت بین رشته ای خود، ترکیب قالب گیری پلاستیک، شیمی پلیمر، متالورژی پودر و علم مواد فلزی برجسته است. این امکان تولید سریع اشکال سه بعدی با چگالی بالا، با دقت بالا و پیچیده را فراهم می کند.

تفاوت های کلیدی بین ماشین های قالب گیری تزریقی فلز و پلاستیک

  1. مواد و فرآیند: ماشین های تزریق پلاستیک، ترموپلاستیک ها یا ترموست ها را اداره می کنند، در حالی که ماشین های تزریق فلز با پودرهای فلزی با استفاده از متالورژی پودر منحصر به فرد کار می کنند فن آوری است.
  2. فرآیند قالب گیری: در قالب‌گیری پلاستیک، پلاستیک‌ها در بشکه گرمایشی پلاستیکی می‌شوند و سپس به قالب تزریق می‌شوند. متقابلا، MIM شامل حرارت دادن مخلوطی از پودر فلز است و بایندر، که سپس به قالب تزریق می شود.
  3. پیچیدگی طراحی: MIM می تواند بر چالش هایی مانند مواد ناهموار غلبه کند مسائل توزیع و عملکرد مکانیکی، که اغلب در متالورژی پودر سنتی با آن مواجه می‌شوند. این باعث می شود که برای تولید فلز کوچک و پیچیده مناسب باشد بخش در مقادیر زیاد

بینش شخصی در مورد تکنیک های قالب گیری

در تجربه من، پلاستیک قالب گیری تزریقی باید به دلیل انبساط پلاستیک های خاص در هنگام پرتاب باشد که بر اندازه محصول نهایی تأثیر می گذارد. متقابلا، MIM به قالب نیاز دارد ابعاد را باید در نظر گرفت انقباض تف جوشی، تحت تاثیر محتوای پودر و نرخ انقباض. علاوه بر این، طراحی قالب های MIM به دلیل مسائل مربوط به انقباض و تغییر شکل پیشرفته تر است.

منحصر به فرد MIM در مواد اولیه آن نهفته است - پودر فلز و مخلوط بایندر با خواص جریانی متفاوت در مقایسه با پلاستیک. این بر طراحی دروازه تأثیر می گذارد، که برای جلوگیری از عیوب مانند جت کردن، علائم سینک و خطوط جوش بسیار مهم است. در مقابل، ماشین‌های تزریق ترموپلاستیک سنتی، زمانی که برای MIM استفاده می‌شوند، ممکن است به دلیل سنگین‌تر بودن با چالش‌هایی مواجه شوند. پودر فلز در پایین نشسته و منجر به تراکم ناهموار در قطعات قالب‌گیری شده می‌شود.

نتیجه

در حالی که هر دو دستگاه های قالب گیری تزریقی فلز و پلاستیک یک اصل کار اساسی را به اشتراک می گذارند، تفاوت آنها در مواد و فرآیندها منجر به کاربردهای متنوع و ملاحظات عملیاتی می شود. فناوری MIM، اگرچه قادر به برآوردن نیازهای کلی محصول است، ممکن است به تکنیک های جایگزین برای محصولاتی که نیاز به استحکام بالاتری دارند نیاز داشته باشد. این کاوش در هر دو فناوری نقش منحصر به فرد آنها را در تولید مدرن برجسته می کند، هر کدام برای برنامه ها و چالش های خاص مناسب هستند.

ارسال نظر

آدرس ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخشهای موردنیاز علامتگذاری شدهاند *

رفته به بالا