آلیاژ کبالت-کروم- تنگستن (CoCrW)

آلیاژ کبالت - کروم - تنگستن (CoCrW) نوعی آلیاژ Stellite است. این یک آلیاژ سخت است که می تواند در برابر انواع مختلف سایش و خوردگی و همچنین اکسیداسیون در دمای بالا مقاومت کند. معمولاً به عنوان یک آلیاژ مبتنی بر کبالت شناخته می شود. در ابتدا، Stellite آلیاژهای کبالت کروم بودند آلیاژهای دوتایی که بعداً به آلیاژهای سه تایی کبالت - کروم - تنگستن تبدیل شدند. آلیاژ کبالت-کروم- تنگستن آلیاژی است که کبالت جزء اصلی آن است که حاوی مقدار قابل توجهی کروم و تنگستن، همراه با مقادیر کمتری از نیکل، مولیبدن، سیلیکون، کربن، نیوبیم، تانتالم و گاهی اوقات آهن است. بسته به ترکیب آلیاژ، می توان آنها را به سیم جوش تبدیل کرد. پودر برای سخت‌کاری، پاشش حرارتی، فرآیندهای جوشکاری اسپری، و همچنین می‌تواند ریخته‌گری، آهنگری و تبدیل به متالورژی پودر شود. بخش است.

ترکیب آلیاژ کبالت - کروم - تنگستن

ترکیب اصلی آلیاژ کبالت کروم- تنگستن شامل Co: 50٪ ~ 58٪، کروم: 28٪ ~ 30٪، W: 4٪ ~ 6٪، Ni: 2٪ ~ 4٪، و آلیاژهای دیگر. نقطه ذوب 1470 درجه سانتیگراد است.

محتوای بالای کبالت و تنگستن در آلیاژ منجر به عملکرد عالی در دمای بالا و هدایت حرارتی ضعیف می شود. این ویژگی ها باعث می شود که جرقه ها در حین آسیاب به رنگ قرمز تیره و پراکنده به نظر برسند. فلز جدا شده از سطح قطعه کار می تواند به راحتی چرخ سنگ زنی را مسدود کند و منجر به بدتر شدن سریع شرایط سنگ زنی و ایجاد گرمای سنگ زنی زیاد شود. این باعث انتشار سریع، راندمان کم و تمایل به سوختن سطح قطعه کار می شود.

فرآیند تولید آلیاژ کبالت - کروم - تنگستن

  • حرارت درمانی La اندازه و توزیع ذرات کاربید و اندازه دانه در آلیاژ کبالت - کروم - تنگستن به فرآیندهای ریخته‌گری بسیار حساس است. برای دستیابی به استحکام پایدار مطلوب و عملکرد خستگی حرارتی قطعات ریخته گری، بسیار مهم است فرآیند ریخته گری را کنترل کنید مولفه های. این آلیاژ به عملیات حرارتی، عمدتاً برای کنترل رسوب کاربیدها نیاز دارد. برای ریخته گری آلیاژ کبالت- کروم- تنگستن، در ابتدا، یک محلول با دمای بالا (معمولاً در حدود 1150 درجه سانتیگراد) برای حل کردن همه کاربیدهای اولیه از جمله انواع خاصی از کاربیدهای MC در محلول جامد انجام می شود. به دنبال آن یک تیمار پیری در دمای 870-980 درجه سانتیگراد، منجر به رسوب مجدد کاربیدها (معمولاً M23C6) می شود.
  • روکش فلزی آلیاژ روکش کروم- تنگستن حاوی 25-33٪ کروم، 3-21٪ تنگستن و 0.7-3.0٪ کربن است. با افزایش محتوای کربن، ریزساختار از آستنیت هیپویوتکتیک + یوتکتیک M7C3 به کاربیدهای اولیه M7C3 + M7C3 یوتکتیک تغییر می کند. محتوای کربن بالاتر M7C3 اولیه را افزایش می دهد، افزایش سختی ماکروسکوپی و مقاومت در برابر سایش، اما مقاومت در برابر ضربه، جوش پذیری و ماشین کاری را کاهش می دهد. آلیاژهای کبالت-کروم- تنگستن با کروم و تنگستن مقاومت خوبی در برابر اکسیداسیون، مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت در برابر حرارت دارند. سختی و استحکام بالایی را حتی در دمای 650 درجه سانتیگراد حفظ می کند و آن را از آلیاژهای مبتنی بر نیکل و آهن متمایز می کند. زبری سطح کبالت - کروم - تنگستن فرآوری شده آلیاژ کم استبا مقاومت خراش قوی، ضریب اصطکاک کم و مناسب برای سایش چسب، به ویژه در سطوح کشویی و سطوح آب بندی شیرهای تماسی. با این حال، تحت سایش ساینده با استرس بالا، کبالت-کروم- تنگستن کم کربن آلیاژها نسبت به فولادهای کم کربن مقاومت کمتری در برابر سایش دارند. بنابراین ، انتخاب آلیاژهای گران قیمت کبالت - کروم - تنگستن باید هدایت شود توسط متخصصان برای به حداکثر رساندن پتانسیل مواد.

مقاومت در برابر سایش سایش از قطعات کار آلیاژی تا حد زیادی تحت تاثیر قرار می گیرد توسط تنش تماس سطحی یا استرس ضربه ای که آنها تجربه می کنند. سایش سطح تحت تنش به ویژگی‌های اندرکنش جریان نابجایی و سطوح تماس بستگی دارد. برای آلیاژهای کبالت - کروم - تنگستن، این مشخصه مربوط به انرژی پایین‌تر انباشتگی ماتریس و تبدیل ساختار ماتریس از شکل مکعبی به ساختار کریستالی نزدیک به شش ضلعی در شرایط تنش یا دما است. این آلیاژ به دلیل خواص این مواد فلزی، مقاومت در برابر سایش استثنایی دارد. علاوه بر این، محتوا، مورفولوژی و توزیع فاز دوم (مانند کاربیدها) در آلیاژ نیز بر مقاومت سایش تأثیر می گذارد. از آنجایی که کاربیدهای آلیاژ کروم، تنگستن و مولیبدن در ماتریس غنی از کبالت توزیع می شوند و برخی از اتم های کروم، تنگستن و مولیبدن در ماتریس حل می شوند، آلیاژ تقویت می شود و در نتیجه مقاومت به سایش را افزایش می دهد. در آلیاژهای ریخته‌گری شده کبالت-کروم- تنگستن، اندازه ذرات کاربید با سرعت سرد شدن مرتبط است.

ارسال نظر

آدرس ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخشهای موردنیاز علامتگذاری شدهاند *

رفته به بالا