پاسخ به برخی سوالات مهم

قطعات فلزی پودری و قطعات قالب گیری تزریقی ذهنی

ما یک تیم مهندسی و طراحی متخصص برای تضمین فرآیند MIM و PM داریم. ما می توانیم برخی از خدمات را در زیر ارائه دهیم:

  • محصولات Desgin
  • تحلیل جریان سه بعدی
  • تجزیه و تحلیل FEA

تیم ما می تواند طراحی هر قطعه را برای اطمینان از فرآیند دقیق بررسی کند.

 

  • سطح تولید سریعتر و حداقل ضایعات
  • مناسب برای قطعات کوچک و پیچیده
  • انعطاف پذیر از طراحی پودر
  • ارائه انعطاف پذیری مقرون به صرفه
  • تولید آسان

Emitech cnc دارای ظرفیت کامل ابزارسازی برای فناوری MIM و Pm است. مهندس ما می تواند یک ابزار با کیفیت خوب برای اطمینان از تحمل کوچک و قطعات دقیق PM و Mim بسازد.

  • سیستم پیش اندازه گیری
  • تجهیزات مرکز CNC
  • ماشین آلات EDM
  • سنگ زنی دقیق
  • تجهیزات CMM

ما در فرآیند ساخت فلز تخصص داشتیم.

  • راه حل مقرون به صرفه
  • قطعات پیچیده را بپذیرید
  • قیمت مناسب برای حجم بالا و تولید انبوه
  • طیف گسترده ای از محصولات را تولید کرد
  • آلیاژهای تیتانیوم
  • آلیاژهای تنگستن
  • آیرونز
  • کبالت
  • فولاد ابزار
  • آلیاژ نیکل
  • آلیاژ مس
  • فولاد کم آلیاژ
  • هوافضا
  • مخابرات
  • پزشکی
  • خودرو
  • الکترونیک
  • دستگاه خانگی
  • دستگاه مصرف کننده
  • ابزار قدرت
  • کالاهای اسپورینگ
  1. آماده سازی مواد اولیه: ما این مرحله را به عنوان اولین گام برمی داریم، پلیر و پودر فلز را مخلوط و پخت می کنیم. فیلر زیر 20 میکرو انتخاب اصلی است.
  2. قالب گیری تزریقی: پودر ذوب شده به ابزارها تزریق می شود.
  3. Bebinding: این فرآیند برای حذف چسب پلیمری از فلز استفاده می شود.
  4. تف جوشی: در این فرآیند، قطعات قهوه ای تف جوشی می شوند که منجر به تولید قطعات خوب در تحمل و چگالی خوب می شود.
  • صاف کردن سطح: ما می توانیم سندبلاست، لپ کردن، پرداخت و غیره را ارائه دهیم.
  • پوشش: رنگ آمیزی، گالوانیزه کردن، تکنولوژی لایه نازک و غیره
  • ماشینکاری: برش نخ، تراش، تراش، سنگ زنی، حفاری، برش.

Emitech CNC می تواند قطعات فلزی سه بعدی را با پودرهای فلزی بسازد.

تحمل اسمی 0.3 تا 0.5٪ است

CNC (کنترل عددی کامپیوتری) و MIM (مختل گیری تزریقی فلز) هر دو فرآیندهای تولیدی هستند که در تولید قطعات پیچیده استفاده می شوند. با این حال، آنها از نظر اصول، فرآیندها و کاربردهایشان متفاوت هستند. CNC یک فرآیند تولید کاهشی است که از ماشین های کنترل شده توسط کامپیوتر برای حذف مواد از یک بلوک جامد یا قطعه کار برای ایجاد شکل دلخواه استفاده می کند. این شامل برنامه‌ریزی مجموعه‌ای از دستورالعمل‌ها در دستگاه CNC است، که سپس آن دستورالعمل‌ها را برای برش، سوراخ کردن یا شکل دادن دقیق مواد دنبال می‌کند. CNC معمولاً برای ماشینکاری فلزات، چوب، پلاستیک و کامپوزیت ها استفاده می شود و دقت، انعطاف پذیری و سفارشی سازی بالایی را ارائه می دهد. برای تولید قطعات با حجم کم تا متوسط ​​ایده آل است. از سوی دیگر، MIM یک فرآیند تولید افزودنی است که شامل شکل دادن به اجزای پیچیده فلزی با تزریق مخلوطی از پودرهای فلزی و بایندرها در قالب است. سپس مخلوط حرارت داده شده و جامد می شود تا قسمت مورد نظر را تشکیل دهد. MIM به ویژه برای ایجاد هندسه های کوچک، پیچیده و پیچیده که ممکن است برای تولید با روش های سنتی چالش برانگیز یا پرهزینه باشد، مناسب است. چگالی بالا، پرداخت سطح عالی و دقت ابعادی را فراهم می کند. MIM اغلب در صنایعی مانند خودروسازی، پزشکی، هوافضا و الکترونیک مورد استفاده قرار می گیرد. به طور خلاصه، CNC یک فرآیند تولید کاهشی است که مواد را از یک بلوک جامد حذف می کند، در حالی که MIM یک فرآیند تولید افزودنی است که مخلوط فلزی را به قالب تزریق می کند. CNC همه کاره و مناسب برای مواد مختلف است، در حالی که MIM به طور خاص برای ایجاد اجزای فلزی کوچک و پیچیده استفاده می شود.
ماشینکاری و MIM (مختل گیری تزریقی فلز) دو فرآیند تولید متفاوت با ویژگی ها و کاربردهای متمایز هستند. ماشینکاری که به عنوان تولید تفریقی نیز شناخته می شود، فرآیندی است که مواد را از قطعه کار حذف می کند تا شکل مورد نظر را ایجاد کند. این شامل استفاده از ماشین های کنترل شده توسط کامپیوتر، مانند ماشین های فرز CNC یا تراش، برای برش، سوراخ کردن، یا شکل دادن به مواد است. ماشینکاری را می توان بر روی مواد مختلفی از جمله فلزات، چوب، پلاستیک و کامپوزیت ها انجام داد. دقت بالایی را ارائه می دهد و می تواند قطعات پیچیده ای را با تلرانس های محدود تولید کند. ماشینکاری اغلب برای نمونه سازی، تولید کم حجم یا زمانی که تغییرات طراحی خاصی مورد نیاز است استفاده می شود. از سوی دیگر، MIM یک فرآیند تولید افزودنی است که اجزای فلزی پیچیده را از طریق تزریق مخلوطی از پودرهای فلزی ریز و بایندرها در قالب تولید می کند. این مخلوط حرارت داده می‌شود تا چسب‌ها از بین بروند و ذرات فلزی متراکم شوند و در نتیجه یک قطعه فلزی جامد ایجاد شود. MIM به ویژه برای ایجاد اجزای کوچک و پیچیده با دقت بالا و پرداخت سطح عالی مناسب است. معمولاً در صنایعی مانند خودروسازی، پزشکی، هوافضا و الکترونیک، که در آن قطعات فلزی پیچیده در حجم زیاد مورد نیاز است، استفاده می‌شود. به طور خلاصه، ماشین‌کاری یک فرآیند کاهشی است که مواد را از قطعه کار حذف می‌کند، در حالی که MIM یک فرآیند افزایشی است که یک لایه به لایه تشکیل می‌دهد. ماشینکاری همه کاره است اما ممکن است برای هندسه های پیچیده زمان بر و پرهزینه باشد، در حالی که MIM برای تولید قطعات فلزی پیچیده با حجم بالا و هزینه نسبتاً کمتر برای هر قطعه ایده آل است.
رفته به بالا