قطعات ریخته گری

دایکستینگ چیست؟

دایکاست یک فرآیند ریخته‌گری فلز است که با فشار دادن فلز مذاب تحت فشار بالا به داخل حفره قالب مشخص می‌شود. حفره قالب با استفاده از دو قالب فولادی ابزار سخت شده که به شکل ماشینکاری شده اند ایجاد می شود. در اینجا مروری دقیق تر است:

  1. ایجاد قالب: قالب ها، که به عنوان قالب ها نیز شناخته می شوند، برای هر پروژه به صورت سفارشی طراحی شده اند و به شکل های پیچیده و طرح های پیچیده اجازه می دهند.

  2. ذوب و تزریق: این فلز که معمولاً یک آلیاژ غیرآهنی مانند آلومینیوم، روی، منیزیم یا مس است، در یک کوره ذوب می شود و سپس تحت فشار بالا به قالب ها تزریق می شود.

  3. خنک سازی و انجماد: از وقتی که فلز تزریق می شود، به سرعت سرد شده و به شکل دلخواه در می آید.

  4. تخلیه و پیرایش: پس از جامد شدن فلز، قالب باز می شود و قالب ریخته گری خارج می شود. مواد اضافی، از جمله هر دروازه، رانر، یا فلاش، سپس از ریخته گری بریده می شود.

  5. اختتامیه: بازیگران بخش ممکن است تحت فرآیندهای اضافی مانند سنباده زدن، صیقل دادن یا رنگ آمیزی قرار گیرد تا به پایان مطلوب برسد.

مزایای ریخته گری دایکاست:

  • زیاد سرعت تولید: دایکاست امکان تولید قطعات با سرعت بالا را فراهم می کند.
  • دقت و پایداری ابعادی: قطعات یکنواخت و دقیق را با دقت ابعادی عالی ارائه می دهد.
  • قدرت و وزن: دایکست بخش مستحکم هستند و می توانند دیواره های نازکی داشته باشند که باعث می شود سبک تر از سایر روش های ریخته گری باشند.
  • تکنیک های تکمیلی چندگانه: به راحتی با انواع بافت های سطحی قابل پرداخت است.
  • مونتاژ ساده شده: ویژگی هایی مانند ناودانی ها و سوراخ های مته را می توان در طراحی قالب گنجاند و هزینه های مونتاژ را کاهش داد.

دایکاست در بسیاری از موارد به طور گسترده مورد استفاده قرار می گیرد لوازم برای ساخت انواع محصولات از جمله قطعات خودرو، لوازم الکترونیکی مصرفی و لوازم خانگی به دلیل کارایی و کیفیت بالای قطعات تولید شده.

مقصد برتر شما برای قطعات ریخته گری مقرون به صرفه و با کیفیت بالا!

راه حل های ریخته گری فلزی درجه یک، مقرون به صرفه و سریع را با EMITECH تجربه کنید. برای تمام الزامات قطعات ریخته گری فلزی خود با ما تماس بگیرید. ریخته گری تحت گواهی ISO ما را کاوش کنید خدمات، جایی که ما اهمیت مواد و طرح های با کیفیت را درک می کنیم. در هر مرحله، ما از بررسی های دقیق برای جلوگیری از هر گونه خطا اطمینان می دهیم و بالاترین استانداردها را تضمین می کنیم.
پخش ویدیو در مورد ریخته گری کارگاهی png

زمان تحویل سریعتر

ما زمان کوتاه تر، کیفیت بهتر و بدون تولید کند را ارائه می دهیم

تولید دایکست قابل اعتماد

ریخته گری فلزی برای صنایع مختلف. با بهترین ها ریخته گری فلزات و ریخته گری گرانشی، ما به شدت در صنایع خودروسازی، روشنایی و ساخت و ساز تخصص داریم.

دایکستینگ یک روش هوشمندانه واقعی برای ساختن چیزها است. این نه تنها مقرون به صرفه است، بلکه در تولید قطعات با ظاهری خوب و ماندگاری طولانی نیز بسیار خوب است.

نحوه کار به این صورت است: ابتدا فلز را تا زمانی که کاملاً مایع شود، درست در کوره گرم می کنیم. سپس از این دستگاه بزرگ استفاده می کنیم تا آن را در قالبی به نام دای پرتاب کنیم.

اکنون، چند نوع ماشین وجود دارد که ما برای این کار استفاده می کنیم:

  • دستگاه محفظه گرم برای فلزاتی که به راحتی ذوب می شوند مانند روی مناسب است.
  • سپس دستگاه محفظه سرد وجود دارد که ما از آن برای فلزات سخت‌تر در ذوب مانند آلومینیوم استفاده می‌کنیم.

هنگامی که آن فلز مذاب را در قالب ها قرار دادیم، به سرعت خنک می شود و به شکل نهایی در می آید. پس از آن، ممکن است قبل از اینکه همه چیز برای شروع آماده شود، کمی آن را با کارهای تکمیلی بررسی کنیم.

اتصالات لوله فولادی ضد زنگ
emitech

انواع مواد را می توان در ریخته گری استفاده کرد

دایکاست یک فرآیند همه کاره است که می تواند با انواع فلزات غیر آهنی کار کند. هر ماده دارای خواص و مزایای منحصر به فردی است که آنها را برای کاربردهای خاص مناسب می کند. در اینجا برخی از متداول ترین مواد مورد استفاده در ریخته گری دایکاست:

  1. آلومینیوم: سبک وزن و در عین حال قوی، آلومینیوم برای ریخته گری قالب ایده آل است. رسانایی حرارتی و الکتریکی بالا، همراه با مقاومت خوب در برابر خوردگی، آن را به گزینه ای محبوب برای صنایع خودروسازی، هوافضا و الکترونیک تبدیل کرده است.

  2. روی: روی که به دلیل انعطاف پذیری عالی و استحکام ضربه ای معروف است، ساده ترین فلز برای ریخته گری است. دقت و پایداری ابعادی بالایی را ارائه می دهد و آن را برای اشکال پیچیده و دیوارهای نازک مناسب می کند. روی اغلب برای قطعات کوچک مانند قطعات در صنایع خودروسازی و الکترونیک استفاده می شود.

  3. منیزیم: منیزیم سبک ترین فلز در میان تمام فلزات ریخته گری است که نسبت مقاومت به وزن فوق العاده ای را ارائه می دهد. این برای قطعاتی که وزن آنها یک نگرانی حیاتی است، ایده آل است، مانند صنایع هوافضا و الکترونیک قابل حمل.

  4. فلز مس: آلیاژهای مس به دلیل سختی بالا و مقاومت در برابر خوردگی شناخته شده اند. آنها همچنین هدایت الکتریکی و حرارتی عالی را ارائه می دهند. مس اغلب در کاربردهایی مانند هیت سینک، شیرها و اتصالات استفاده می شود.

  5. سرب و قلع: این مواد به دلیل چگالی بالا و قابلیت تولید ریخته گری بسیار دقیق و صاف مورد استفاده قرار می گیرند. آنها اغلب در کاربردهای تخصصی مانند انواع خاصی از یاتاقان ها و محصولات تزئینی استفاده می شوند.

  6. برنج: برنج آلیاژی از مس و روی است که مقاومت بسیار خوبی در برابر خوردگی، استحکام مکانیکی بالا و هدایت الکتریکی خوب دارد. معمولاً برای وسایل لوله کشی، وسایل تزئینی و در برخی از قطعات الکتریکی استفاده می شود.

هر یک از این مواد را می توان بر اساس نیازهای خاص تنظیم کرد و بر اساس ویژگی های مورد نیاز برای محصول نهایی مانند استحکام، وزن، مقاومت در برابر حرارت یا خوردگی و هدایت الکتریکی انتخاب می شوند.

رفته به بالا